东滩煤矿紧扣安全生产标准化建设工作要求，聚焦现场实际解决真问题，以体系化思维、闭环化管理、精准化施策统筹推进标准化建设，着力破解标准落地难、动态保持弱、基层动力不足等共性难题，推动矿井安全生产标准化水平持续提档升级。

用“看得懂”破解“落不下”

　　“过去标准下发不少，职工很多时候不愿意翻，对标准理解参差不齐，现场施工往往会出现偏差。”该矿安全监察部质检办班长金维维坦言。文字标准抽象，现场执行靠经验、凭感觉，“十个班干出十个样，返工浪费是常事”。

　　痛点倒逼变革。该矿将“设计先行”摆在首位，精心编制涵盖采掘、机电、运输、通风等专业的１１套标准化实操图册，并结合现场条件同步拍摄１４０部规范化作业短视频，把抽象的文字规范转化为一线职工“一看就懂、一学就会”的直观操作指南。“现在我手机里存着支护作业的视频，接班前看两分钟，干的时候心里有底。”综掘一区掘进机司机苗宏伟掏出手机展示道。

　　该矿全面推行的“一张图”管理模式，将各作业地点的设备布局、管线吊挂、牌板设置、物料码放等所有标准要求，集成绘制成“全景作战图”，挂在每处作业现场的醒目位置。管线怎么走、牌板挂多高，依照现场图，干到什么标准一清二楚，不用等安排、反复问。“一张图”推行后，因标准不清导致的返工率下降了６０％以上。同时，该矿还搭建“１＋Ｎ”制度标准体系，以《安全生产标准化建设实施方案》为总纲，配套项目市场化考核、微信群动态考核、清洁生产、牌板规范管理等１０余项专项制度，覆盖施工、验收、运维全流程，实现各项工作“有章可循、有规可依”。

用“管得住”打通“全链条”

　　该矿将井下工程划分为采掘安撤工作面、零散工程、运输线路及机电硐室三类，巷道成型、支护施工、隐蔽工程、工程交接，每个关键环节都有严苛的“硬杠杠”。地面单位划分为洗选发运系统、生产服务及后勤场所两类，实行差异化管控、精准化施策。通过可视化培训、标准化图册、网格化监管、结对化检查、视频化通报、图片化闭环、市场化考核“七化”协同模式，将标准要求全面嵌入生产作业各环节。

　　编制年度井下各地点标准化达标升级规划，以“三齐两平十四条线”为硬性基础标准，按六大类逐地点明确责任主体与分阶段达标目标，核心区域全年保持精品标准，一般区域按季度梯次升级，有计划、有节奏地稳步推进标准化建设。同时开展专项攻坚，靶向整治“高频问题”，对工程质量低劣、不具备安全条件、现场标准化差的作业地点，按层级下达停工整改指令，验收合格后方可复工，坚决守住质量安全底线，打通标准落地关键路径，从根本上解决标准“悬在空中、落不下去”的问题。

用“考得严”激发“主动干”

　　为破解标准化动态保持难，基层内生动力不足的问题，该矿构建了多维立体的监督考核体系，以刚性约束倒逼动态达标。

　　通过线下推行网格化监管，按作业难度、风险等级将全域划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三级网格单元，边远巷道、零散工程等薄弱区域悉数纳入，消除监管盲区。线上依托安全生产标准化微信群，建立“现场拍图—区队认领—限时整改—反馈验证—每周通报”快速闭环机制。形成线上线下同向发力，日常检查与集中检查相互补充，实现了标准化监管全天候、全覆盖。采用“集中检查＋日常检查”双维度评分，按月度、季度评定精品工程、达标工程、不达标工程三个等级，对应落实差异化绩效奖惩，将标准化指导图册全部内容纳入市场化考核清单，逐项明确奖惩价格，严格三级验收流程，将现场标准化成效与职工收入直接挂钩，实现“干标准活得实惠、创精品工程得奖励”，充分调动基层达标创优的内生动力。

　　“现在大家干活前都主动翻图册，不是为了不挨罚，是真想拿那份奖励。”掘进工区技术员朱帅帅表示。市场杠杆撬动之下，干标准活得实惠，创精品得奖励，成为看得见、摸得着的现实。

　　他们还树牢“朴素的标准化”理念，突出安全实用导向，围绕安全、效率、收益、环境、口碑五个维度持续开展“五笔账”教育，引导全员算清标准化建设的长远价值，实现从“要我达标”向“我要达标”深度转变。

　　安全生产标准化建设没有终点。东滩煤矿将稳步提升达标层级、持续夯实工程质量、深度转变全员意识，促进生产现场面貌进一步改善，推动矿井标准化水平再上新台阶，为安全生产筑牢更坚实的根基。