针对洗煤生产介质流失、电能空耗、药剂粗放投加等长期难题，鲍店煤矿锚定提质增效目标，牢牢守住介质回收、生产用电、浮选加药三道关口，在稳定产品质量的前提下，持续压降吨煤加工成本。

守牢介质阀，堵住流失暗道。该矿围绕脱介、磁选、离心脱水全工序持续优化工艺参数，结合入洗原煤煤质变化动态调整悬浮液分流比例，稳定悬浮液煤泥含量与黏度；常态化做好重介旋流器、磁选机、离心脱水机等核心工艺设备点检维护，保障各项洗选工艺指标稳定可控。洗选车间加强脱介筛维护管理，确保筛面张紧适度、筛孔通畅、喷水装置完好，最大限度提升脱介效率。日常巡检重点强化磁选机磁筒清洁、槽体间隙调整及给料浓度管控，并将离心脱水机列为重点维护对象，保证设备转速稳定、筛篮完好，严防介质随产品流失。建立介质消耗动态监控机制，实行每日统计、每周分析、每月总结，及时排查整改消耗异常问题。目前吨煤介质消耗降至1.53kg/t，较去年同期减少0.47kg/t，为完成全年降本目标打下坚实基础。

调优用电阀，削减无效能耗。电力消耗是洗煤生产的主要能耗指标。该矿坚持“以效率降电耗”理念，依托原煤仓储能力，发挥“储”与“调”的联动优势，科学制定入洗计划，推行集中、连续化生产模式，有效规避设备频繁启停与空载运行现象。在保证分选精度和产品质量的前提下，逐步提高小时处理量，提升系统单位时间带煤量，缩短无效生产时长；严格落实“集中启车、错峰运行”操作规范，大幅减少大型设备非必要空转时间。经过系统优化，吨煤电耗较去年同期下降0.13kWh/t。

把控药剂阀，实现精准投料。浮选工序是药剂消耗的主要环节。该矿坚持“精准降耗、稳定提质”原则，岗位操作人员密切跟踪入洗原煤灰分、粒度、可浮性等指标，结合泡沫层厚度、矿浆浓度实时工况，动态调整药剂添加量与配比。针对煤质波动及时开展浮选小样试验，不断优化药剂投加制度，在精煤产率与产品质量双达标的前提下实现药剂消耗最优。现场严格执行“少量多次、精准添加”操作规范，杜绝一次性过量投加造成药剂浪费；建立药剂消耗管理台账，实行每日核算、每周比对、每月分析。现阶段浮选药耗已控制在1.2kg/t（按入浮煤泥计），较去年同期降低0.3kg/t。

三道关口同向发力，各项消耗指标稳步下行。鲍店煤矿以现场精细化管理深挖内潜，积小省为大节约，推动洗选生产朝着高效低碳、经济集约的方向稳步迈进。