今年以来，面对复杂严峻的经营形势，兴隆庄煤矿严格落实降本增效八项硬措施，锚定“六精六提”融合管理要求，坚持把提质增效贯穿生产经营全流程，从洗选创效、技术降本到管理控费多点发力，把经营压力传导到区队、班组、岗位，引导全员树牢“精打细算”思想，打出一套经营管理“组合拳”，全力跑出矿井内涵式发展加速度。

洗选降本精算账，守住创效“基本盘”

质量就是效益，煤质就是饭碗。该矿坚持“精煤制胜、配煤创效”双轮驱动，把洗选环节作为效益提升的核心战场，及时根据公司要求和市场需求，加强商品煤品种、质量、流向、价格和效益分析，实时调整优化品种结构，做到市场需要什么就生产什么、什么效益高就多产什么。

在井下采掘工作面，严控矸石混入原煤，从开采源头守住原煤质量底线。洗选车间动态优化分选工艺参数，根据原煤煤质变化实时调整洗选指标，重点抓好煤泥提灰减量和介耗管控，合理调控商品煤质量区间，确保每一粒煤炭“吃干榨净”。储装运系统压实岗位责任，对原煤分仓堆放、分批次装车，严格执行采样化验流程，做到不合格不装车、不发运，同时优化发运流向，实现效益最大化。

“市场行情波动，拼的就是产品硬实力，精煤多产一吨、介耗少耗一公斤，都是实打实的效益。”该矿洗选发运中心主任韩其伟介绍道。岗位人员实行24小时动态盯控，每班做好煤质记录，遇到煤质波动第一时间反馈调度，联动采掘、洗选岗位协同调整，真正实现“采、洗、储、装”闭环管理，以过硬产品稳固市场份额，把资源优势转化成实实在在的经济效益。

技术降本深挖潜，激活修旧“新动能”

“能修复绝不换新，能复用绝不报废”，这已经成为兴隆庄煤矿各基层区队的共识。该矿聚焦技术降本，分专业编制成本管控方案，构建定额模型，开展写实评价，逐工序、逐环节摸清材料消耗底数，精准制定管控目标，确保生产材料成本同比降低3%至5%。

矿井开展全覆盖清仓利库专项行动，对全矿库存物资逐项盘点梳理，建立库存台账，盘活积压闲置物资，优化物资申报领用流程，杜绝重复采购、盲目备料。井下各区队加大物料回收力度，回撤工作面时对锚杆、锚索、管路、阀门、电缆、接插件等配件全部回收升井，统一转运至综采车间。综采车间设立修旧利废作业点，维修师傅对回收配件拆解、检测、打磨、改制，经过严格验收之后重新入库，供井下生产再次领用。

“以前坏一点就直接申请领新件，现在大家伙都学会算账了。”生产准备工区综采车间职工冯衍钢说道，“很多配件并不是彻底损坏，经过维修改造就能继续上岗，积少成多，省下的都是实实在在的成本。”

各单位把修旧利废纳入班组绩效考核，将成本指标分解到班组、落实到个人，班班核算、月月对比，小到一颗螺丝，大到电机开关，做到颗粒归仓。班组职工立足岗位开展小改造、小修复，废旧物料变废为宝，有效减少新材料投入，持续释放降本创效潜力。

管理降本严管控，筑牢精益“大格局”

经营管理不是少数人的事，而是全矿上下共同的责任。兴隆庄煤矿聚焦管理降本，强化生产系统集中运行管理，优化设备启停时序，杜绝大马拉小车、空转待机等现象，确保电费支出同比降低6%以上。坚持“凡能自修坚决不外委”，能自主维修的设备、能自行施工的项目一律不外包，确保修理费用同比降低5%以上。同时严控10项费用支出，逐项明确管控标准和责任部门，确保同比降低5%至10%。

该矿定期组织经济运行分析会，对照目标找差距，针对生产耗材、设备运维、非生产性支出逐项剖析，找准成本管控堵点难点，出台针对性管控举措。管理干部下沉区队现场，实地查看材料消耗、设备使用情况，指导基层区队优化支护工艺、合理把控材料定额，杜绝跑冒滴漏现象。

“降本增效不是抠门省钱，而是把每一分钱花在刀刃上。”该矿财务管理部部长孙刚说道，“既要守住安全生产底线，又要把成本账算实算细，通过管理优化、技术革新，实现安全、生产、效益协同提升。”

从管理人员到一线职工，从机关部室到基层区队，全矿上下一盘棋，把精益管控融入岗位日常。大家立足本职出点子、想办法，大搞技术革新、小改小革，在煤质管控、设备运维、物料节约上持续发力，形成“比节约、比创效、比实干”的浓厚氛围。

艰难方显勇毅，实干方能致远。面对复杂经营考验，兴隆庄煤矿以市场化精益化为抓手，抓实洗选创效、技术降本、管理控费各项举措，充分激发全员创效活力，把精益管理优势转化为发展优势，为矿井高质量发展积蓄坚实力量。