近日，鲍店煤矿聚焦洗选发运现场长期存在的振动筛崩料、漏料、积煤顽疾，摒弃“头痛医头、脚痛医脚”的被动整改思路，以源头治理为核心，对13台振动筛实施全方位封闭升级改造，用一场接地气的小改小革，实现了现场环境提标、职工减负、安全隐患清零的多重成效，走出了一条精细化现场管理的新路径。

长期以来，该矿洗选四楼作业区域的振动筛受设备老化、部件锈蚀等因素影响，运行过程中物料迸溅、跑水漏煤问题突出，设备周边常年积煤成堆。不仅造成现场环境脏乱，岗位职工每日需耗费大量时间清理散煤，劳动强度居高不下；飞溅的煤块极易滚落通道，给过往人员带来磕碰安全隐患。筛体两侧吊挂的老旧滤布超期服役，挡水挡煤效果大幅衰减，松垮杂乱的外观，也拉低了洗选区域标准化整体水平，成为现场管理一块“硬伤疤”。

为彻底啃下这块“硬骨头”，该矿组织洗选专业技术人员、岗位骨干成立攻坚小组，赴先进矿井对标借鉴治理经验，结合现场设备运行实际定制改造方案，精准逐项推进整治：割除筛子底部两侧锈蚀变形的老旧挡水板，更换密封性能更强的一体式新挡水板；撤除全部老化破损旧滤布，统一换装规格统一、耐磨耐用的挡水皮子；在筛体后侧及两侧加装加高加厚挡煤板，从物理上阻断物料向外迸溅；对弧形筛下料端及两侧挡煤板进行更换增设，补齐防护盲区；对筛体全部漏点、锈蚀部位逐一排查封堵，最后对整台设备除锈刷漆，让老旧设备换上全新“铠甲”。

目前，13台振动筛改造已全部完工投用，实际运行效果超出预期。曾经反复出现的崩料、漏料问题从根源得到根治，设备周边不再堆积散煤，岗位清扫工作量下降七成。职工无需再花费大量时间清理积煤，可以将更多精力投入设备巡检、隐患排查工作当中。如今洗选四楼作业现场干净清爽、规范有序，老旧设备焕然一新，在提升现场标准化水平的同时，从源头消除了煤块散落带来的滑倒、磕碰隐患，实现安全效益、环境效益、民生效益多方共赢。

下一步，鲍店煤矿将持续秉持“小改造解决大问题、小创新筑牢大安全”工作思路，紧盯现场管理痛点堵点、设备运行难点盲区，推出更多接地气、见效快的小改小革举措，以精细管理夯实安全生产根基，不断提升矿井现场标准化管理水平，为矿井高质量发展筑牢坚实现场支撑。