在鲍店煤矿，创新从来不是一个人的独角戏，而是一场全员接力的长跑。

第一棒：顶层设计“定调子”

今年以来，鲍店煤矿就把创新的“调子”定了下来——100万元专项奖励基金、“改善即奖、当月兑现”。这不是挂在墙上的口号，而是实打实的“硬杠杠”。这个矿专门成立精益运营办公室，配齐6名专职持改专员，把材料消耗、设备运维、改善成果全部量化打分，考核结果直接与薪酬挂钩。

“过去靠经验干活，现在靠数据说话。”经营数据中心的大屏上，红黄绿三级预警实时跳动。这套“167”数据全生命周期运营模式，让跑冒滴漏无所遁形。数据，成了矿井最硬的“底气”。

第二棒：智能装备“挑大梁”

如果说制度是创新的“骨架”，那智能装备就是创新的“肌肉”。

6306智能化综放工作面自动化作业率稳定保持在96%以上；北翼2#胶轮车巷智能化掘进工作面实现截割、支护、除尘全流程协同联动；34个智能化项目全面落地，“数智鲍店”办公平台上150余项业务流程线上办理，办公耗材同比下降超三成。

还有一支特殊的“机器人天团”——35kV变电所巡检机器人搭载多传感器融合诊断技术，24小时不间断值守；焊接机器人一小时可焊接30件，是人工效率的6倍；型材切割机器人效率是人工的5倍。就连职工健康也有亚健康智能筛查机器人守护，2分钟完成70多项指标评估。

“减人、增安、提效”，六个字背后是科技的力量在煤海深处奔涌。

第三棒：流程优化“抠细节”

智能装备解决的是“大事”，而流程优化盯住的是“小事”——恰恰是这些小事，抠出了大效益。

洗选发运中心的技术人员不急着换新设备，而是立足原有结构量身定制改造方案。离心机频繁堵料？优化筛板规格；调度绞车钢丝绳“跳绳”？加装高强度耐磨站轮。一套组合拳下来，直接节省设备购置成本84万元。

浮选系统以前需要专人全程值守监测液位，人力被长期“焊”在岗位上。加装液位自动报警装置后，两名职工就能保障四台压滤机全速运转，浮选精煤日产量从150吨跃升至240吨，累计增产8100吨，创效240万元。

在掘进工区，一个“创新建议收纳箱”静静挂在会议室墙上。今年以来已累计收集建议80余项，采纳落地31项，其中12项获矿推广。从管路防脱保护到材料减耗技巧，一个个带着“泥土味”的“小妙招”，正汇聚成推动高质量发展的“大能量”。

第四棒：一线智慧“显身手”

创新的最后一棒，交到了最一线职工的手中。

综采一区的检修人员从医疗诊断中获得灵感，把普通医用听诊器“移植”到设备检修中。将听诊头贴合阀体表面，内部泄漏的高频声波被清晰放大——像医生听诊一样，精准定位液压支架阀组的微小内泄点，排查效率提升40%以上。工具虽“土”，思路弥新。

生产服务中心的维修班组用废旧材料设计出“旋转拉力式”胶圈拆卸专用工具，单次作业从2分钟缩短至5秒；电动机转子拆装从4人协同减至1人操作，效率提升4倍。

还有一支15人的修复班，常年与升井的旧托辊、废锚杆、破损皮带机架打交道。他们把“废铜烂铁”变成了“宝贝疙瘩”。

接力不停，创新不止。从顶层设计的制度创新，到智能装备的技术创新，从流程优化的管理创新，到一线职工的微创新——四棒接力，环环相扣。2026年以来，全矿区、岗、队累计攻克26项关键技术难题，完成创新成果500余项……这场接力赛没有终点，每一个鲍店人都是跑者，也都是赢家。