兴隆庄煤矿深入落实“六精六提”融合管理要求，以标准化、精细化物资管理为抓手，积极推进废旧物资集中回收、精细核验、规范入库全流程工作，通过盘活存量资源、强化修旧利废、健全管控机制，持续深挖降本增效潜力，为矿井高质量发展注入精益动能。

细化分拣归类，盘活存量资源，让废旧物资“重焕生机”。该矿严格落实“交旧领新”管理制度，严把物资回收第一道关口，实行专人专岗、分工协作的工作模式，对各类上井物料进行精准分类，细致划分出可循环复用、维修翻新、废旧处置三大类别。依托固废大棚物料拣选超市标准化管理模式，对各类物料实施分级分拣、分区定置存放，杜绝物料乱堆乱放、管理无序、资源浪费等问题。组织开展修旧利废、废旧物资专项治理工作，精准筛选具备二次利用价值的废旧物料，通过加工改造，制作成吊挂皮、水沟盖板、电缆钩、井下防尘滚等井下常用配件，最大化挖掘废旧物资利用价值。生产服务中心每月可拣选、加工可复用物资约8000件，做到了变废为宝，有效激活了存量资源优势，让废旧物资成为矿井降本创效的“聚宝盆”。此外，通过物资标准化码放、分类封存、精细化管护，全面规范物资现场管理秩序，提升仓储管理规范化水平。

强化精细治理，激活创效潜能，让精益管理“落地见效”。围绕物资高效循环利用目标，构建起物资归集、精细分拣、规范建档的全流程精细化管理体系，全面摸排梳理各类废旧物料存量底数，建立动态更新、数据精准的物资台账，实现账、卡、物百分百匹配，确保每一件物资都有据可查、可控可管。聚焦降本增效目标，大力推进废旧物料二次加工、配件翻新修复工作，以自制井下构件、翻新配件替代新品采购，大幅提升物资循环复用率，有效降低矿井物资采购与生产运维成本。矿井物资回收复用率同比提升15%以上，累计节约各类生产经营成本数十万元，将闲置废旧资源切实转化为看得见、摸得着的经济效益，充分释放了精益经营的创效活力。

健全制度机制，夯实管理根基，让规范管控“常态长效”。为持续提升物资管理精益化、标准化水平，不断优化物资精细化闭环管控体系，完善固废大棚物料拣选超市运行机制，严格执行物资分区存放、规范管护、定点领用的标准化管理规范。坚守“有旧不领新”刚性管控原则，将“交旧领新”制度落实情况纳入专项考核，细化物资复用、二次加工判定标准，开展皮带托辊、皮带过桥、护栏、托架等常用物资的修复翻新工作。严格落实废旧加工件优先复用机制，从制度层面倒逼物资利用率提升，推动物资管理工作规范化、精益化、标准化提档升级。持续优化“回收—分拣—加工复用—处置”一体化物资闭环管理链条，坚守“物尽其用、变废为宝”的精益管理理念，深耕废旧物资精细化管控，深挖物资二次加工创效潜力，不断提升物资回收、加工复用质量，以精益化的物资管理工作，全力保障矿井安全生产。