为持续深化市场化、精益化融合管理模式，今年8月份以来，济二煤矿综合服务中心后勤服务班组统筹骨干力量，高效完成洗衣机房电缆吊挂精益改善专项工作，以小改造
前期，该矿洗衣机房设备电缆采用地面敷设方式，线缆紧贴高温设备底部及后侧布设，长期受设备高温烘烤、人员行走踩踏、作业推车碾压等外力影响，电缆绝缘层加速老化破损，极易引发漏电、短路、电气起火等安全隐患，同时存在人员绊倒摔伤的现场风险。此外，现场线缆排布杂乱、固定不规范、线路辨识度低，日常隐患排查难度大，现场精益化管理短板较为突出。
针对现场现存安全隐患与管理薄弱问题，该矿后勤服务班组精准研判、靶向施策、闭环整改。工作组对洗衣机房在用所有电缆开展全覆盖摸排梳理，逐一登记线缆规格、用途参数，全面排查老化、破损、松动问题，彻底清理线缆附着污渍与积水隐患；对全部地面敷设线缆统一规整优化，将拖地线缆迁移至顶部桥架规范架空吊挂，采用专用卡扣标准化固定，彻底解决线缆杂乱、松动、拖地等问题；同步更新电气布线图纸及设备运维台账，实现现场布线规范有序、安全隐患全面清零、设备资料全程可查可溯。
此次精益改善投入成本低、整改见效快、综合效益显著。在安全层面，彻底消除线缆高温起火、漏电触电、人员绊倒三大类现场安全风险，全面规范洗衣机房用电环境，筑牢电气安全防线。在运维层面，有效规避线缆磨损、高温老化问题，大幅降低电气设备故障概率，延长后勤设施设备使用寿命。在经营层面，减少线缆更换、故障维修等重复性运维支出，预计每年节约运维成本1万余元，切实达成精益降本、精细提质的管理目标。
下一步，济二煤矿综合服务中心后勤服务班组将持续深耕市场化精益化管理理念，常态化推进岗位自主微改善工作。聚焦现场安全薄弱环节、管理细节短板，从细微处排查隐患、从关键点优化提升，持续补齐管理短板、拔高作业标准、深挖创效空间，以精细化现场治理、常态化隐患整改，全面夯实后勤安全服务保障能力，为矿井各项工作平稳有序开展提供坚实后勤支撑。
