2026年5月，《工业用甲醇》国家新标准正式实施，榆林能化坚持问题、目标、结果三重导向，对标新标准各项检验指标，持续优化分析检测方法，精进检测能力，全力保障公司甲醇产品各项指标稳定符合国标规范。

新国标落地后，公司第一时间组织技术人员梳理关键管控指标、检测流程与质量判定标准，聚焦甲醇中乙醇核心检测项目开展技术攻坚。新国标检测方法侧重成品精准核验，适配终端产品质检需求，却不适用于合成装置中间控制的快速检测场景，无法及时反映甲醇组分波动，难以快速指导现场工艺调整，制约了装置平稳高效运行。攻关团队结合甲醇、乙醇组分分离特性，开展多组对比试验，针对性优化色谱检测关键参数，通过调高进样温度、加大载气流速、提升柱温箱升温速率、调整分流比等多项调试，反复比对验证后确定最优检测参数与作业流程。

参数固化后，攻关团队通过标准样品开展多轮准确度、重复性及稳定性验证试验。结果显示，优化后的检测方法成效显著，甲醇中乙醇单样分析时间从国标要求的50分钟压缩至19.5分钟，检测效率大幅提升，完全满足生产中间控制的快速检测需求。同时，检测数据精准稳定，可实时反馈产品组分变化，为生产工艺动态调整提供了可靠的数据支撑。

本次优化改造全程复用闲置设备与配件，有效盘活闲置资产，节约费用约5000元，成功实现提质、增效、降本的精益改善目标。下一步，榆林能化将持续聚焦生产检测瓶颈痛点，优化检测方法、提升设备效能、精简作业流程，以精准高效的质检，保障装置平稳运行和产品质量稳步提升。