兴隆庄煤矿以“六精六提”管理为抓手，从制度改革、现场管控、成本压降、技术创新等多方发力，将精益思维全方位融入安全生产、经营创效全链条，通过靶向施策、精准赋能、全员攻坚，持续补齐管理短板、优化运营模式，全面激活基层单位内生动力，为矿井高质量发展筑牢坚实根基。

优机制树导向，激活队伍活力。该矿各工区以制度赋能、以考核倒逼落实，持续优化管理与考核体系，让基层干事创业氛围持续升温。每季度专题召开市场化、精益化管理推进会，结合安全生产经营实操现状，修订完善“六精六提”精细化管理实施细则，聚焦职工出勤、岗位履职、现场作业、班组考核等关键环节，精简不合理考核条款，细化各岗位量化指标，规范薪酬分配流程，搭建起权责清晰、奖罚分明、贴合现场的标准化考核体系。

加强薪酬分配改革，建立价值导向的差异化薪酬机制，依据各岗位劳动强度、技术难度、安全风险等级，制定阶梯式薪酬单价，重点向关键岗位、技术攻坚、急难险重任务倾斜，实现多劳多得、优绩优酬。严格落实班清班结制度，每日公示班组及个人工作量、薪酬明细，全程公开透明，让职工干活有劲头、增收有盼头。将成本管控、创新创效、节支降耗成效纳入班组、职工评先树优核心标准，通过政策激励、正向引导，搭建全员创新创优平台，让基层创新活力充分涌流。

严管控守底线，夯实基层根基。坚持思想引领与现场管控双向发力，构建全方位、闭环式安全管理体系，为安全生产平稳运行保驾护航。各工区依托班前班后会、专项学习、班组研讨、安全活动日等载体，持续宣贯精益区队建设、安全闭环管理等新规标准，引导全体职工树牢安全责任意识、精益生产理念，凝聚全员攻坚合力。

聚焦井下生产薄弱环节、岗位风险点位，持续优化标准化作业流程，压实全员岗位责任，形成任务分解到人、责任落实到位、督查贯穿全程的管理格局。针对下半年生产攻坚等重点工作，紧盯皮带设备巡检、停送电作业、吊装作业等高危环节，深化网格化隐患排查治理模式，加强排查整治各类安全隐患，将风险隐患消灭在萌芽状态，全力守护矿井原煤运输“大动脉”安全。

在现场安全管控升级中，基层创新成果频频落地。针对传统静态警示牌辨识度低、警示效果弱、易形成管控盲区的问题，技能骨干自主研发感应式多场景声光警示牌，实现安全警示从静态提示向动态智能预警迭代升级。该装置便携易用、适配性广，可按需录入专属警示语音，人员靠近即可自动灯光闪烁、语音播报，有效补齐现场安全管控短板，筑牢井下作业安全屏障。

控成本强创新，深挖经营潜力。树立“人人都是成本管控者、处处都是创效主战场”的理念，推行全员、全流程、全维度成本管控模式，靶向破解生产浪费、物资损耗、资源闲置等问题。各工区层层拆解成本管控指标，将降耗任务压实到每个班组、每名职工，构建起全域覆盖的降耗管理体系。

针对井下物资散乱、复用率低、废旧物料处置繁琐等痛点，各工区不断优化物资管理模式，在各作业点位设置标准化物料回收存放区，对钻具、胶管、锚杆等废旧物资分类规整、标注管理，实现物资回收、存储、复用规范化运营。严格落实修旧利废、物资复用，严控新材料领用，最大化盘活闲置资源。

基层各班组立足岗位加强创效革新，实现“变废为宝”。针对井下废旧托辊存量大、升井处置耗费人力物力、配重坠砣采购成本高的双重难题，皮带工区创新团队依托废旧托辊空心结构，筛选适配管材，填充水泥、废铁屑等废料，通过封堵加固、预留吊装结构，成功打造废旧托辊再生坠砣配重装置，可直接应用于皮带机清扫器、拉紧装置等设备配重，既解决了废旧物资处置难题，又大幅降低设备耗材采购成本，以绿色低碳、精益降耗的务实举措，为矿井提质增效注入基层动能。