兴隆庄煤矿始终把科技创新作为筑牢安全生产底线的核心支撑。面对采场条件日趋复杂等多重挑战，全矿干部职工始终秉持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，锚定“智能化减人、科技化保安”核心方向，统筹推进各项重点工作，把AI智能管控、数字化流程升级、灾害精准预警等新技术深度嵌入安全生产全链条，全矿安全生产形势持续保持稳定，整体工作呈现稳中有进的良好发展态势，走出了一条传统煤矿向智能本质安全型矿井转型升级的特色路径。

数智宣教升级 安全固本强基

安全意识根植不到位、岗位技能不达标，是煤矿安全生产最本源的风险点。兴隆庄煤矿没有把安全教育培训停留在贴标语、开大会的传统模式，而是用数字化工具重新定义了安全宣教的全链路逻辑，实现了安全文化从管理层到一线岗位的无断层穿透。

警示教育实现常态长效闭环管理。依托智慧安监大数据平台启动全矿覆盖式类比隐患大排查，所有排查台账线上实时流转、逐项闭环销号，从根源上杜绝同类事故在本矿重复发生的可能性。全矿持续深化“每周一案”事故警示教育机制，上半年累计完成24期专项案例学习，所有职工的学习签到、要点答题、心得体会上传全部在移动端一键完成，学习记录自动归档留痕，彻底解决了以往警示教育“学没学没人盯、学进去多少没人查”的顽疾。扎实组织安全生产“三个反思”专项活动，引导各级管理人员结合分管岗位实际撰写深层反思材料，智能系统自动对上报内容进行语义识别，直接退回表态空泛、敷衍应付的反思材料，倒逼管理人员真正把安全责任刻进履职骨子里。全矿创新推行“1天1部警示教育片”常态化学习机制，智慧宣教平台根据不同岗位的风险特性精准推送匹配的事故警示案例，班组同步组织座谈交流会分享岗位防控经验，全员的安全警觉性和现场应急处置行动自觉得到前所未有的强化。

全员安全素养提升工程走深走实。全矿正式启动全员安全素养系统性提升工程，上半年累计开展“六必知”专项培训200余场次，所有培训内容不再是通用的大而全课件，而是针对不同岗位量身定制的专属风险防控手册，培训结束后智能系统自动生成对应岗位的专属考核试卷，考核不合格的人员自动锁定上岗权限，必须完成补学补考后方可重返作业岗位，从制度上保证了所有参训人员真正把安全技能学深悟透。高质量组织开展2026版《煤矿重大事故隐患判定标准》专题培训，围绕煤矿重大事故隐患17个方面的核心内容进行系统解读，智能系统自动为不同专业岗位推送对应的重点判定要点，一线班组长和安全员拿到的不再是厚厚一本通用文件，而是几页可随身携带的“岗位隐患口袋清单”，现场排查隐患的精准度大幅提升。

群防群治载体丰富多元直抵人心。全矿全面强化班组安全文化智能化建设，系统梳理优化“2568”安全自主管理标准流程，把每一项岗位操作规范内嵌到智能安监移动端，依托“班长、轮值安监员数字化管理卡”、班前会“九项流程”智能提醒功能，彻底改变了过去班组管理“靠经验、凭记忆、拍脑袋”的旧模式，一线班组的安全自主管理能力实现质的跃升。先后举办“兴安杯”群众安全知识线上竞赛、安全“微宣讲”短视频征集、“端午安康话安全、亲情协管嘱平安”亲情连线等系列特色活动，用线上竞技比拼补齐不同年龄层职工的安全知识短板，用职工家属参与拍摄的文艺宣教短视频丰富安全文化传播载体，让安全理念不再是冷冰冰的制度条文，变成了职工日常工作里看得见、摸得着、记得住的身边提醒，真正实现了安全理念入脑、入心、入行。

释放核心效能 生产平稳有序

兴隆庄煤矿摒弃靠人海战术拼产量、抢进尺的粗放生产模式，依托智能化装备升级释放内生效能，在牢牢守住安全底线的前提下，顺利完成上半年所有生产攻坚目标。

智能化综采工作面实现均衡稳产。全矿始终坚持“精采细采、均衡稳产”的生产组织原则，依托智能综采集中管控平台高效统筹工作面有序生产。通过智能系统动态精准调配各工作面人员配比，机关部室管理人员现场跟班靶向指导，针对工作面复杂的地质条件，全矿超前制定智能化专项开采方案，优化作业队伍配置，依托智能支架自动跟机、高精度智能放煤系统，高效完成边采边加施工作业，工作面推进效率比同类型常规工作面提升18%。

智能掘进多次刷新矿区历史纪录。全矿全面推行“日考核、周通报、旬分析、月奖罚”的数字化掘进管控机制，依托智能惯性导航掘进导向系统自动实时修正掘进方向。通过优化劳动组织模式调整“三八”制作业排班，配套岩巷智能掘进机载超前探、自动支护装备升级改造，中翼胶轮车巷（延伸）岩巷掘进效率直接提升23%。充填轨道巷延伸下段全岩掘进工作面依托最新一代智能综掘装备，实现单月全岩进尺120米，刷新了整个矿区综掘岩巷月单进最高历史水平。

全矿主系统智能运维保障能力大幅跃升。全矿持续强化主运输系统智能化运维管理，所有核心设备的运行参数全部接入智慧运维预警平台，异常隐患提前预判处置。上半年高质量完成4部无轨胶轮车智能化大修，升级六采、十采架空乘人装置智能安全保护系统，井下运输通行效率大幅提升，一线人员往返作业地点的通勤时间直接缩短三分之一。顺利承办全公司采煤生产、安撤作业两场现场会，把智能化安撤的“兴隆庄经验”面向全集团进行推广。

数字管控提效 标准迭代升级

兴隆庄煤矿深入贯彻落实兖矿能源安全生产标准化综合提升活动部署，始终坚持“朴素的安全生产标准化”核心原则，不搞花架子、不做表面文章，用数字化管控手段把标准化要求渗透到井下每一个作业角落。全矿分区域、分专业、分地点绘制完成安全生产标准化达标规划“一张图”，所有达标节点、责任人员、完成时限全部在数字化挂图作战系统内明确标注，任务进度实时更新，到期自动督办提醒，覆盖所有作业地点的标准化提升行动稳步推进。以采掘工作面标准化为核心抓手，聚焦现场管理实际实效，严格控制各类无效形象工程投入，所有标准化投入全部优先服务于作业安全和生产效率提升。

数字化管控平台紧盯工程质量、设备管理、物料定置、牌板布置、文明生产等关键环节，各级管理人员下井检查发现的标准化问题直接拍照上传系统，自动派单推送至对应责任班组，整改完成上传验收照片后方可闭环销号，真正实现了各类问题的立查立改。严格落实《兴隆庄煤矿提升生产部室管理人员下井工作质效管理规定》，所有管理人员下井带班、专项检查、专业会诊的行程全部在移动端登记，智能系统自动校验下井路线是否覆盖高风险作业地点，从机制上杜绝了“走形式、拍照片”的无效下井。全矿持续推进“一头一面一系统一岗位”精品工程建设，以点带面推动全矿安全生产标准化水平实现整体跃升。

智能前置预警 灾害精准防控

兴隆庄煤矿依托全覆盖智能监测体系，推动灾害治理从“事后处置”转向“事前预警、主动防控”，扎实开展安全生产“大排查大整治”及“五查五严一确保”专项行动，所有隐患排查治理台账全部接入数字化系统闭环管理，灾害治理成效取得历史性突破。顶板管理方面，紧紧围绕顶板管理“五个体系”及特殊区域治理要求，智能系统实时分析各作业地点的顶板在线监测数据，异常预警第一时间推送至现场管理人员，每月组织专项顶板检查，各类顶板隐患全部在萌芽状态得到消除。冲击地压防治方面，坚持分区管理、分类防治原则。全矿构建起的“AI预警—重点检查—现场核查—事后溯源”智慧安全监管体系，通过AI智能识别、专业自查、安监人员全面督查、安监小分队突击检查、视频反“三违”追溯考核，形成了全过程无死角的监管闭环。智慧安监专项工作小组严格落实“专人负责、每日推进、每周通报”工作机制，上半年共查处各类“行为隐患”人员200余人次，其中周例会通报典型案例50余次，从生产源头全面规范现场作业行为，为数千名一线职工的人身安全筑牢了智能化防护屏障，科技兴安已经成为刻进兴隆庄煤矿发展基因里的坚实底色，源源不断为矿井高质量发展输出持久安全动力。