今年以来，榆林能化聚焦输煤系统生产运营痛点，深挖资源循环利用潜力，建成投用专用煤泥晾晒场地，彻底破解105B驱动站沉淀池煤泥满载淤积的长期难题。截止目前，该场地累计回收煤泥约953吨，折算节约煤炭成本约38余万元。

此前，输煤走廊日常清洁产生的污水统一汇入105B驱动站沉淀池，煤泥持续沉淀堆积，原有处置模式短板凸显。常规作业需调用吸污车抽取煤泥，再倒运至气化一期沉淀池处置，人力、设备运维成本居高不下；且遇气化沉淀池液位高位运行时，吸污车倒运作业无法正常开展，为防止煤泥溢流污染现场，只能改用装载机挖取后临时露天堆放，不仅清理作业难度大、运行效率低，也给现场清洁文明生产管理带来被动。 针对这一生产堵点，公司统筹规划、现场论证，依托105B驱动站西侧现有场地实施改造升级。项目破除原有水泥路面后开挖50厘米深土方，基底采用石灰粉与素土按3:7比例拌合，铺设20厘米厚灰土层，经10吨压路机分层压实强化基底承载力；场地沿围墙一侧布设专用排水沟，四周采用C30商品混凝土浇筑围挡，东西两侧出入口各配套修建弧形拦水带，高标准建成规范化煤泥晾晒场地，从源头完善煤泥处置硬件保障。 

该场地投用后，在实现煤泥资源化回收、压降生产运行成本的同时，进一步规范了煤泥堆放与转运全流程管理，显著提升了现场清洁文明生产水平，成为公司精益管理、挖潜创效的典型实践。下一步，公司将持续深化精益运营理念，优化储煤场地全流程管理机制，完善喷淋抑尘、分区分类堆放等管控举措，强化常态化巡查管控，充分释放场地资源回收效能，最大化发挥降本增效价值，助力企业高质量发展。