新质生产力不只是技术装备的迭代升级，更是管理模式、要素配置、价值创造能力的系统性重塑。鲍店煤矿锚定内涵式高质量发展方向，把精益管理作为培育经营新质生产力的重要抓手，推动管理思维变革、流程体系重构、数字技术赋能，打通从生产现场到经营效益的转化链条，持续释放矿井经营发展新动能。

筑牢体系根基，激活精益管理“内生力”。该矿坚持顶层设计与基层落地双向发力，构建层级清晰、权责明确的精益组织架构，成立由矿长、党委书记牵头的精益管理领导小组，精益运营办公室统筹制度建设、培训宣贯、督导考核，各单位配齐专职、兼职持续改进专员，形成矿、区队、班组、岗位四级责任链条，把经营管控责任压实到管理末梢。破除“重生产、轻经营”的固有思维，扭转“成本与岗位无关”的认知误区，常态化开展精益专题培训、班前微课堂，推动精益思想入脑入心。完善配套制度机制，细化成本预算、指标分解、考核兑现全流程，落实“月度核算、节奖超罚”刚性考核，做到支出有标准、消耗有依据、考核有兑现，营造“人人讲精益、岗岗算成本”的浓厚氛围，为经营新质生产力培育夯实制度思想根基。

深耕现场管控，挖掘降本创效“硬实力”。该矿立足采掘、机电、通防、洗选全生产链条，把精益改善嵌入每一道工序，向流程优化、资源集约要效益。生产端抓实精采精放，优化综放工作面放煤参数，提升资源回采率，做到资源“颗粒归仓”；洗选环节动态调校洗选工艺，稳定精煤品质，放大产品溢价空间。物资设备管理坚持“能修不换、能自修不外修”，建好废旧物资回收、修复、复用闭环台账，盘活闲置设备、废旧配件，做大修旧利废创效盘子，推动存量资产价值再造。聚焦用电、耗材、运维等关键领域，持续治理各类现场浪费，推行岗位标准作业卡，消除流程冗余，从源头上压缩无效损耗，把点滴节约汇聚成实实在在的经营效益，以生产现场精益化筑牢经营创效的实体支撑。

强化数字赋能，锻造精准经营“智能力”。该矿以“１６７”数据全生命周期管理运营模式为载体，用好经营数据中心平台，打通生产、物资、能耗、成本的数据壁垒，实现产量、耗材消耗、设备运行、能耗指标实时可视、动态预警、智能分析。依托数字化工具，把成本指标精准分解到区队、班组、岗位，推动各项经营数据可追溯、可对标、可复盘，改变过去凭经验研判经营的模式，打造用数据找准管理短板、识别改善空间。推进系统智能化改造，落实胶带机煤流自适应调速、主排水避峰填谷等节能举措，依靠技术手段实现降本增效，以数实融合为经营新质生产力插上数字化翅膀。

厚植全员创新，汇聚持续改善“源动力”。该矿坚持全员参与精益改善，搭建职工创新创效平台，鼓励立足岗位开展小改小革、工艺优化、课题攻关，把一线职工的智慧转化为经营效益。完善精益改善激励机制，用好专项奖励，对降本成效突出的项目、个人予以正向激励，激发广大职工主动找浪费、提方案、抓改进的积极性。把党建引领融入精益经营全过程，发挥党员先锋岗、党员突击队示范作用，在降本攻坚、技术革新、现场改善中亮身份、当先锋，推动党业深度融合，凝聚起全矿上下培育经营新质生产力的强大合力。