【编者按】弘扬创新精神，倡树先进典范。近年来，兖矿能源聚焦主导产业和新型战略支柱产业发展方向，坚持自主创新，注重产学研合作，全力锻造高技能人才队伍，促进企业高质量发展。

从传统炼焦到智慧炼焦，变化的不仅是设备和系统，更是人的工作方式。国际焦化公司用“三个变化”，诠释了“机械化、自动化、无人化”向ＡＩ智能化转变的坚实步伐。

根据兖矿能源新闻中心策划，兖矿能源网【工匠风采】栏目本期推出《国际焦化的智能实践“三字经”》。

兖矿能源：营造劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的浓厚氛围

兖矿能源倡导多层次、全方位讲好劳模工匠故事、宣传劳模工匠精神，不断提升劳模工匠精神的传播力、影响力。

聚焦培育更多的高技能人才、提升职工素质水平，增强企业核心竞争力和科技创新能力，兖矿能源充分发挥劳模工匠群体弘扬精神、传授技艺、培养人才和带队攻坚作用，锻造兖矿能源劳模工匠品牌，着力打造一支爱党报国、敬业奉献、技艺精湛、素质优良、规模适宜、结构合理的高技能人才队伍，形成高技能人才竞相涌现、梯次成长、接续奋斗的良好局面和劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的浓厚氛围。

兖矿能源结合贯彻落实上级会议精神，充分利用各类宣传教育阵地，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，积极宣传涌现出来的先进典型和工作新思路、新举措和新成效，及时总结推广工作中的好经验、好做法。

国际焦化：“三变”演绎智能实践

     在中控室的大屏上，焦炉四大车的实时位置清晰标注，职工定位点在大屏上一目了然；在推焦作业现场，一台摄像头正通过AI算法自动识别炉门横铁是否到位——这些看似寻常的画面，正是国际焦化公司推进智能化转型的生动注脚。

    从传统炼焦到智慧炼焦，变化的不仅是设备和系统，更是人的工作方式。该公司用“三个变化”，诠释了“机械化、自动化、无人化”向AI智能化转变的坚实步伐。

活变了

    “过去开大车是‘硬功夫’，现在是‘软技能’。”一位在四大车岗位工作了十多年的司机这样总结自己的变化。

    变化源自公司扎实推进“机械化、自动化、无人化”建设的坚定步伐。立足新设备、新焦炉、新管法，对标国内先进焦化企业经验，大力推进四大车自动控制升级。原来需要司机在驾驶室手动操控机车，如今四大车综合自动化率已经达到97.26%，岗位职工从重复性操作中解放出来。

    “以前眼睛要一直盯着炉号、盯着位置，一炉接一炉地推焦、装煤，不敢有半点马虎。”装煤车司机小刘说，“现在机车自动运行，我的工作重心从‘操作’变成了‘巡检’。”

    工作变了，要求却没有降低。该公司引导职工在学习提升专业能力的基础上，做好现场巡检，主动发现问题。职工利用精益工具，发现问题、分析原因、解决问题、固化操作——走进良性循环。“过去是重复劳动，现在要动脑子，站位准确了，措施得力了，我们的工作也更有价值了。”负责员工培训的工艺技术员娓娓道来。

    从“司机”到“巡检员”，从“动手”到“动脑”，人员角色的转变，让每一位炼焦职工都站在了智能化转型的正确位置上。

图活了

    走进炼焦车间集控中心，一块巨大的屏幕上实时跳动着各类数据——这是炼焦车间的“生产一张图”。

    在这张图上，四大车的实时位置清晰标注，每一台机车的运行轨迹一目了然；通过高精度定位系统拍摄的职工，能够实时追踪人员位置，一旦进入危险区域系统自动预警；遍布全厂区的摄像头不仅能查看现场作业情况，还能通过AI视觉识别自动判断职工劳保用品是否穿戴齐全。

    “图活了，信息通了，心里更有底了。”车间技术员孙工说。一张图整合了焦炉本体、焦炉加热、四大车、干熄焦、脱硫脱硝等系统的数据，让生产调度从“打电话问情况”变成了“看大屏做决策”。

    这一功能的实现，离不开联合外部与协同内部的双向发力——外部力量聚焦各类功能在集控的集中体现，打通数据壁垒、整合系统平台；内部则全力保障各类设备、探头的良好运行与日常维护。

    “公司积极培养‘数据转译员’。”该公司负责人笑着说，“他们既要懂生产，又要懂数据，能把现场需求‘翻译’成系统功能，也能把系统数据‘翻译’成生产指令。”

    从“看不到”到“一屏掌控”，从“信息孤岛”到“数据贯通”，“生产一张图”让车间的管理更精准、决策更高效。

“AI”来了

    在“机械化、自动化、无人化”建设的基础上，国际焦化没有止步——他们朝着智能化方面迈进，坚持用“新办法解决问题”。

    炉头塌焦是困扰炼焦行业多年的老问题。塌焦不仅影响焦炭质量，还增加了清理难度和生产成本。如何破解这一顽疾？

    国际焦化的做法是：现场观察、找准根因、创新施策，双管齐下。

    通过反复观察分析，攻坚团队发现炉头塌焦主要有两方面原因——一是炉门横铁不到位，导致炉门密封不严、焦炭塌落；二是炉温控制不够精准，影响焦炭强度。

    找准原因后，车间针对性施策，在横铁上涂刷醒目颜色，利用AI智能识别技术，通过高清摄像头自动判断横铁是否到位、是否松动——不到位立即预警；将工业互联网与推焦过程深度绑定，一旦推焦过程中发现塌焦问题，系统将自动按照责任区域，将炉号信息、现场图片发送到负责本段热工管理的职工手机中，提醒及时处理，处理完毕后职工需拍照上传，系统在下一循环生产过程中进行验证，形成闭环。再次出现塌焦，问题推送范围增加热工分管技术人员、分管副主任，提醒关注。

    “两手抓、两手创新，效果非常明显。”一位当班班长说，“以前塌焦了靠人发现、靠人打电话通知，现在AI自动识别、自动派单、闭环验证，效率提高了一大截。”

    “AI不是高高在上的概念，而是解决现场问题的工具。”车间负责人表示，“只要是能减轻职工劳动强度、提升安全水平、解决实际问题的技术，我们都愿意尝试。”

    人员工作方式的转变，到数据可视化的升级，再到AI技术的落地应用——国际焦化用“三个变化”证明，智能化不是空中楼阁，而是实实在在改变着每一个岗位、每一个流程、每一个环节。

【策划】兖矿能源新闻中心

【制作】兖矿能源网

【协助单位】煤化工程公司

【协助人员】吕德明

【素材提供】姜振玲

【图文统筹】罗晓婷  王艳芹