走进鲍店煤矿洗选发运中心压滤厂房，映入眼帘的是整洁通透的作业现场：设备管线除锈刷漆焕然一新，功能分区清晰明了，工具滤布定置摆放，岗位看板、作业提示标识规范醒目，巡检通道干净畅通，处处透着标准化、精益化管理带来的全新气象。作为矿井第一批验收通过的精益示范点，压滤厂房立足洗选生产实际，扎实推进示范点建设，完成了从传统粗放作业向精益规范运行的华丽蜕变，为全矿生产厂房现场提升树立样板标杆。

　　此前，压滤厂房承担煤泥脱水处理关键任务，是洗选系统的重要一环。受长期生产运行影响，厂房存在现场布局杂乱、物品堆放无序、岗位操作依靠经验、设备管护责任边界不清、隐患排查存在盲区等问题。为破解现场管理顽疾，洗选发运中心以精益示范点建设为契机，对照矿井精益管理建设总要求，量身制定专项建设实施方案，细化整改清单、明确建设标准、压实岗位责任，坚持问题导向，不搞大拆大建，立足现有条件从细节入手，把６Ｓ现场治理、ＴＰＭ全员设备维护、标准化作业落到每一个岗位、每一台设备、每一处角落，以“小整改、小标准、小责任”撬动现场大提升。

　　重整治，旧厂房焕发“新颜值”

　　厂房以现场环境提升为切入点，全面开展环境综合治理。对厂房墙体、地面、护栏、设备本体除锈粉刷修缮，重新规划作业区域，科学划分检修区、物料存放区、工具摆放区、吊装作业区，落实定置管理，各类配件、工具分类上架、标识清晰，消除乱堆乱放现象。规整管线线路，疏通现场排水，清理卫生死角，规划专用巡检通道，消除通道堵塞、现场积尘积水等问题。同步完善现场可视化建设，更新设备标识、安全警示、岗位风险提示，增设精益管理看板，将岗位目标、隐患整改、改善提案、设备运行情况直观展示，做到现场看得见、看得懂、管得清，作业环境安全度、整洁度实现质的飞跃。

　　立标准，经验操作转向“规范化”

　　针对以往岗位巡检、操作“百人百法”，过多依赖老师傅经验，容易出现漏检失察的痛点，技术人员扎根岗位跟班写实，梳理全部作业流程，编制岗位标准作业卡，统一巡检路线、检查要点、操作步骤，把抽象的制度转化为职工拿过来就能用的实操指南，杜绝经验式作业带来的安全隐患。把精益理念融入班前班后会，开设“精益微课堂”，宣讲精益知识，开展案例警示教育，引导职工思想从“被动整改”转变为“主动改善”，让标准成为习惯，习惯符合标准。

　　强运维，设备管理实现“全员化”

　　改变“设备故障只管检修人员”的传统思维，厘清岗位与检修人员管护职责，落实全员设备维护，将设备日常清洁、基础点检、简单排查纳入岗位职工日常责任清单。岗位人员在巡检过程中，第一时间发现螺栓松动、管线渗漏、温度异常等微小隐患，做到早发现、早处置，把故障消除在萌芽，有效降低设备非计划停机频次。鼓励职工立足岗位开展小革新、小改造、小发明，围绕压滤机运行、滤布更换、煤泥处理等生产堵点征集合理化改善建议，以岗位微创新破解生产难题，实现设备稳运行、生产高效率。

　　抓实效，精益赋能跑出“加速度”

　　精益建设不止于环境面貌改变，更落脚于安全提效、降本创效。通过示范点建设，厂房安全管控更加严密，现场隐患数量持续下降；岗位流程持续优化，职工劳动强度有效降低；修旧利废、节约降耗理念深入人心，废旧配件回收复用，严控材料消耗，实实在在把精益成效转化为经济效益。同时充分发挥示范引领作用，组织其他班组、岗点前来观摩学习，总结可复制、可推广的现场管理经验，真正做到“打造一个点、带动一大片”，以点带面推动中心整体管理水平提档升级。

　　如今，精益管理已经深深扎根压滤厂房的每一处岗位。下一步，鲍店煤矿洗选发运中心压滤厂房将持续巩固示范点建设成果，杜绝“一阵风式整改”，坚持常态化维护、动态化提升，持续深挖岗位改善空间，把精益管理持续做细做实，以示范标杆力量助推矿井高质量发展行稳致远。