兴隆庄煤矿坚持问题导向、效益导向，将精益管理理念深度融入安全生产、现场管控、经营创效全过程。通过健全机制强引领、深耕现场提质效、创新施策降成本、全员聚力促提升，持续激活内生发展动力，不断提升矿井经营管理水平。

为推动精益管理落地生根、常态长效，该矿强化顶层设计，构建层级清晰、权责分明的管控体系。成立专项工作专班，建立分管领导统筹、专业部室督导、基层单位落实的三级责任架构，细化任务、责任、考核三张清单，把降本增效、节支控费各项举措细化到岗、压实到人，形成闭环推进、全程管控的精益管理工作格局。

思想是行动的先导。该矿创新宣传教育载体，用职工喜闻乐见的情景剧、三句半、微宣讲等形式普及精益知识，依托矿内媒体开设专栏，大力宣传岗位降本先锋、创效先进典型，让“节约光荣、精益创效”深入人心。组织开展精益管理培训、专家授课、经验交流和项目评审活动，营造全员学精益、懂精益、用精益的浓厚氛围。

生产现场是精益管理的主战场，也是提质增效的核心阵地。该矿以6S现场管理为切入点，利用设备检修、错峰生产等时段，开展现场整理、环境整治、隐患排查，持续规范作业现场秩序、优化安全生产环境。聚焦重点岗位、关键设备、核心工序，持续修订标准化作业指导书，整合作业规范、操作技巧、问题处置和实操经验，通过岗位练兵、实操培训，引导职工严守作业标准、规范操作流程，全面提升现场标准化、规范化管理水平。

立足岗位提质增效，基层班组多点发力、精准破题。该矿综采二区创新运用价值流图分析法，系统梳理原煤生产全流程冗余浪费环节，优化支架移架浮煤清理核心工序，将原有3人15分钟的作业流程优化为2人8分钟完成，大幅提升作业效率。同时，创新推行“三交清”交接班制度和“四维定位”工具墙管理模式，将工具查找时间由5分钟压缩至1分钟，从源头规避现场安全隐患，实现安全生产、作业效率、现场管理同步提升。

点滴降本聚效益，精益管理促提升。该矿秉持“省下的就是赚到的、修旧的就是创效的”理念，聚焦物资管控、能耗节约、外委施工等关键领域精细管控，积极开展降本增效行动。在物资管理方面，搭建“现场回收、井上修复、井下复用”管理体系，执行“颗粒归仓、以旧换新”管理制度，开展设备翻新、配件修复、电缆回收复用工作，持续提升物资回收复用率，有效压降物资采购、设备租赁成本。

在节能降耗工作中，该矿科学落实用电“避峰填谷”策略，优化生产系统集中运行模式，升级地面供电系统，推行办公区域智能节电管控。同步建成全流程水资源循环利用体系，实现矿井水100%复用，仅加药系统中水管路改造一项，每年即可节约自来水6000余吨，实现安全生产、绿色环保、降本增效多方共赢。

为充分释放基层创新活力，该矿搭建“矿级重点项目、区队专项课题、岗位微改善”三级创新平台，完善精益创效激励机制，鼓励一线职工立足岗位找问题、提建议、搞革新。依托大国工匠创新工作室，聚焦掘进提效、设备节能、精益运维等生产难点开展技术攻关，累计催生数百项岗位微创新、小改善，一个个源自生产一线的“金点子”，成为矿井提质增效的新动能。

精益改善、节约创效已成为该矿干部职工的行动自觉。各基层单位打造特色精益管理品牌，构建内部市场核算与精益过程管控双轮驱动模式，依托可视化看板实现岗位指标动态管控。各班组设立“节约包”“淘宝箱”，常态化回收复用废旧配件、边角废料，其中综掘一区每月通过小配件复用即可节约生产成本2万余元。洗选发运中心充分发挥精益示范点辐射带动作用，以点带面、全域推广先进经验，让精益实干、创新创效在矿区蔚然成风。