在东滩煤矿生产服务中心废旧物料场里，废旧钢丝绳、运输胶带、杂铁等物资分类规整、分区码放，静静等待二次复用。该矿生产服务中心回收班班长郑建造穿梭其间，仔细察看废旧物资完好度，核查可复用条件。在他看来，不少看似报废的零部件，只需简单打磨、修复保养，就能重新投入生产使用。

这类就地修旧、变废为宝的举措，已经成为矿井降本增效的重要抓手。截至到8月份，该矿修旧利废原值突破6196万元，可冲减生产成本1859万元，实打实盘活了废旧物资价值。

“管”出效益，把材料成本卡在每一个环节

修旧利废只是东滩煤矿物资成本管控的其中一环。今年以来，该矿前移管控关口，将成本约束贯穿材料提报、领用、消耗、核销全流程，实现计划与实际消耗的大幅下降。

过往矿井材料领用流程宽松，凭签字即可申领物资，极易造成多领、闲置、浪费等问题。如今，所有材料领用必须核对台账、核验现场消耗、匹配库存余量，每一笔领用都有据可查、可溯可查。

“多领闲置、超量领用的问题，月底专项稽查都会精准查实。”该矿综合服务中心（市场运行）副主任焦珊介绍说，截至目前，该矿累计排查整改现场材料浪费问题1818条。刚性的稽查约束，彻底扭转了以往“按需多领、超额备料”的粗放模式，倒逼各生产单位形成“用多少、领多少”的节约型用料习惯。

同时，该矿持续完善制度体系，修订落地《材料管理运行办法》《材料稽查管理办法》等专项制度，常态化开展清仓查库工作。账实相符、全程溯源不再是纸面要求，而是库管、领料、核销各岗位的常态化工作准则，筑牢了物资精细化管理的制度根基。

“算”出干劲，把效益账算到职工心头

物资管控管住了实物消耗，定额定价与市场化结算则打通了效益落地、按劳取酬的核心环节，让成本管控和薪酬分配更透明、更公平。

今年以来，该矿依托年度生产计划和历年生产数据，完成全矿13个三级市场主体、54个结算单元的定额价格测算，核定通用单价522条，指导各工区细化完善班组级价格条目9000余条，实现全岗位、全工序定额价格体系全覆盖。小到一颗螺丝、一次零星检修，大到单项工程施工，所有作业内容均明码标价、有据可依。“干什么活、拿什么钱，账目清晰、标准明确。”综掘一区核算员赵小宾对此感触颇深。

工程验收结算坚持标准化、规范化原则，严格执行“一工程一验收一结算”机制。目前，该矿累计完成49项井下工程、61项地面标准化及各类外委单项工程验收工作。每项工程从开工报备到竣工核验，验收资料、结算凭证、施工记录层层对应、闭环留存，打破了干多干少、干好干坏一个样的固有弊端。

市场化工资结算成为薪酬分配的唯一核心依据。按照《2026年市场化工资分配办法》，该矿每月按时完成各三级市场主体工资核算结算，让薪酬与工作量、工作质量直接挂钩。“干活之前先算成本、算收益，干多少活、拿多少钱，心里清清楚楚。”掘进工区（防冲工区）一队二班班长喻鹏表示，市场化结算让一线职工的劳动价值得到了直观体现。

“精”到末梢，让改善在现场生根发芽

持续深化的市场化精益化融合管理，为矿井高质量发展注入了内生动力。该矿《提高煤炭产品订单履约率》项目斩获山东能源集团、兖矿能源2025年度一等奖，在兖矿能源2025年度市场化精益化融合管理考评中获评优秀，矿井精益区队、班组建设经验还作为典型案例，在兖矿能源专项培训班推广分享。

荣誉的背后，是生产现场实打实的提质升级。该矿精准打造6个精益现场示范点，针对主井场地、废旧物料堆场等重点区域制定专项提升方案，集中清理规整主井场地周边闲置设备、堆放杂物，对罐道备品备件区域统一布设标准化管理标识，彻底改善现场物料乱堆、乱放、闲置积压的问题，生产现场标准化水平显著提升。

全员精益改善的创新活力持续释放。该矿立项推进5项重点精益改善项目，累计申报小改小革成果96项，创造经济效益149万元，2项精益改善项目获评两级公司优秀成果。人力资源市场与工程施工市场高效协同、联动发力，累计用工3045人次，创效269万元。

“下一步，我们将持续纵深推进‘六精六提’融合管理，把成本管控细化到每一个环节、把效益挖掘落实到每一处细节，持续夯实矿井经营发展根基，助力矿井高质量发展。”该矿总会计师、总法律顾问李占琳说。