鲁南化工己内酰胺事业部强化基层基础，将6S管理深度融入精益班组建设，高标准完成精制巡检岗位升级，将其打造为集生产管理、技能学习、问题处置于一体的综合性班组核心阵地，实现从“环境整洁”到“效能提升”的实质性跨越，为岗位建设注入全新活力。

己内酰胺事业部坚持系统谋划、一体推进，以6S管理为抓手全面优化现场硬件环境，深入开展整理、整顿、清扫工作，实现工器具、防护用品、台账记录的定点定置与分类收纳，现场整洁有序、标识清晰明了，为员工营造安全、高效、舒心的工作空间。在此基础上，打破“一班一板”的传统模式，按精益班组建设“七大维度”重构班组园地，将指标监控、问题处置、技能矩阵、培训计划、改善提案五大核心要素深度整合，建立起标准化、可视化、闭环化的班组管理看板新体系。

以PDCA循环为内核，该岗位将指标监控、异常处置、能力识别、定向培训、持续提升贯穿于基础管理各环节。七大维度核心指标上墙公示，配套红黄蓝三级预警机制，数据每班动态更新，运行状态一目了然，让过程管控有据可依。各项事务实行清单化跟踪，确保事事有落实、件件有回音，让管理环环相扣、任务有始有终；依托员工能力矩阵科学匹配岗位需求，开展靶向实操培训，让岗位素质能力建设精准落地；改善提案与优秀案例常态化展示，全员参与精益改善的热情与创造力持续迸发。升级后的精制巡检岗位，不仅是6S标准建设的示范窗口，也是班组管理的“中枢站”与技能提升的“练兵场”。动态看板将管理要素与生产实际紧密衔接，阵地建设成果实实在在转化为岗位效能提升。

下一步，鲁南化工己内酰胺事业部将以精制巡检岗位为标杆，持续巩固建设成果，不断深化精益班组建设，以点带面推动班组各项工作全面提升，夯实基层管理根基。