从制度筑基到现场提质，从技术赋能到全员创效，今年以来，鲍店煤矿以“六精六提”融合管理模式为核心，立足安全生产、现场管控、技术革新、降本增效全链条，构建起全员、全过程、全方位的精益管理新格局，以精细化管控激活矿井高质量发展内生动力。

建章立制强根基，精益体系有序推进。为破解管理粗放、流程繁琐、管控缺位等痛点，该矿靶向发力、系统谋划，成立专项精益运营办公室，配齐专职、兼职持续改进专员队伍，搭建层级清晰、权责明确的精益管理组织架构。结合矿井生产经营实际，修订完善专项实施方案及多项核心管理制度，搭建科学完善的业绩指标考核体系，将精益管理任务细化到岗位、量化到个人，形成“层层抓落实、事事有管控、件件有闭环”的管理格局。同时，常态化开展精益管理专项培训与宣贯活动，引导干部职工转变思想观念，摒弃“重生产、轻管理”的固有思维，让“精益求精、降本提效”的精益理念深入人心，为各项工作落地筑牢思想和制度根基。

靶向整治优现场，精细管控提质提标。聚焦井上下生产作业现场薄弱环节，该矿推行拉网式、全覆盖问题排查诊断模式，精准梳理现场环境、设备运行、作业流程中的短板弱项，建立问题清单、责任清单、整改清单，逐项制定提升方案，限期闭环整改。大力推行6S现场标准化管理，对井下巷道、作业场所、地面车间、办公区域进行全方位整治提升，规范设备摆放、物料存放、环境秩序，累计完成多处现场环境优化提升工作，彻底改善作业环境。通过常态化现场巡查、动态化隐患排查、标准化规范管控，有效规避现场作业风险，提升生产现场规范化、精细化、标准化水平，实现安全生产与现场提质双向赋能。

技术赋能破瓶颈，精益革新激活动能。该矿坚持以问题为导向，把精益管理与生产技改深度融合，聚焦洗选生产、设备运行、岗位作业中的堵点、难点问题，鼓励班组、岗位立足实际开展自主改善与技术革新。针对洗选系统设备易故障、损耗率高、效率偏低等问题，技术人员精准攻关，优化设备运行参数，加装智能监测、液位报警等辅助装置，优化岗位协同作业模式，精简冗余作业流程，有效降低设备故障率与人工成本，大幅提升精煤产出效率。各生产车间、班组立足岗位深耕精益改善，从小改小革、流程优化到大项目提质增效，形成“人人善创新、处处有改善”的生动局面，以技术精益革新破解生产瓶颈。

全员聚力创效益，精益降本落地见效。该矿深耕市场化精益化融合发展，把降本增效作为精益管理的核心落脚点，常态化推进精益示范点、精益示范班组创建工作，引导全员树立“省下一分利、增一分效”的经营理念。严格落实物资复用、修旧利废、节能降耗等管控举措，严控材料消耗、设备运维、能耗管控等关键环节成本。截至目前，矿井累计完成多项精益改善大项目，申报百余项自主改善成果。通过细化经营管控、深挖内部潜力，杜绝生产经营中的跑冒滴漏，全方位提升矿井经营质效。

精益无止境，精进不止步。当前，鲍店煤矿不断优化管理体系、创新管控模式、深化成果转化，正以常态化、长效化精益管理，为矿井安全高效发展注入强劲动力。