兴隆庄煤矿以修旧利废盘活存量、以岗位革新激活增量、以精益管控夯实质量，坚持向内深挖潜力、向创新求取突破，以实干姿态冲刺下半年各项任务目标。

该矿以节流降耗为先，持续推进废旧物资回收复用，把精细化降本理念融入生产各环节，最大限度盘活闲置资源、压缩无效支出。严格落实“上井不空手、下班清现场”岗位要求，建立“分拣、修复、验收、入库、领用”标准化管理体系，细化岗位管控责任，引导全员对井下废旧配件、闲置设备、废弃钢材、老旧构件等物资应收尽收、应修尽修。

依托标准化废旧物资专用库房，实行分类存放、专人管护、专业检修，组建技术骨干专班开展设备整形、性能检测、配件重组等工作，从严把控修复质量。针对报废井下设备，检修人员精准拆解筛选完好零部件，通过零件重组、拼装复用模式加工备用构件，单台改制设备较全新采购可节约近千元成本。各基层单位立足岗位深耕降耗潜力，生产服务中心对废旧皮带过桥、溜子过桥整形加固、翻新复用；洗选发运中心利用矿区废旧建材改造职工停车棚，在盘活闲置资产的同时惠民暖心。

该矿坚守“有旧不用新、能修不复购”管控原则，动态统筹调配各区队闲置物资、积压库存，精准压减新品采购量。健全专项激励机制，按照修复价值、创效成效量化奖励，充分调动全员节支降耗主动性，让点滴节约汇聚成三季度攻坚创效的强大合力。

在盘活存量资源的基础上，该矿依托矿级重点项目、区队专项课题、岗位微改善创新体系，开展技术攻关、“我为矿井献一计”、岗位小改小革活动，构建闭环创新落地机制，推动基层智慧转化为攻坚实效。

一线干部职工立足岗位、主动破题，一批轻量化、高实效的创新成果为三季度攻坚赋能提速。洗选发运中心创新闸板更换操作法，大幅精简作业流程，将设备维修时长缩短60%，有效减少设备停机损耗、降低运维成本。针对火车发运导向轮检修工序繁琐、施工难度大的问题，职工优化设备结构、改良检修工艺，打造“铁牛”导向轮优化项目，仅需10毫米操作空间即可完成检修，大幅降低施工强度与检修消耗。机电工区优化副井尾绳架改造工艺，升级保护轮安装方式，有效提升作业效率、延长设备使用寿命，从源头压降运维成本。

紧扣市场形势与生产实际，持续优化洗选工艺、迭代产品结构，严抓精煤质量管控，稳步提升精煤回收率与产品稳定性，依托标准化生产、精细化服务深挖产品附加值，持续增强市场核心竞争力，以实干实绩夯实矿井发展根基。