为深入推进精益化管理落地见效，鲍店煤矿坚持问题导向，把自主改善作为精益运维重要抓手，综合服务中心后勤服务机电队聚焦矿井站加药预埋管路漏药痛点难点，开展岗位自主改善，通过材质革新、结构优化，根治药剂渗漏隐患，实现安全提升、降本减耗、精益运维多重成效。

矿井站加药系统原有预埋管路为金属管材，长期接触腐蚀性药剂，管壁受介质侵蚀锈蚀破损，频繁发生药剂渗漏。从精益管理角度分析，管路漏药造成药剂物料浪费，增加运维成本；外泄药剂污染作业环境，带来人员腐蚀伤害安全风险；预埋管路发生故障后，常规堵漏仅能临时处置，故障反复复发，无效维修多，耗费人力物力，不符合精益管理消除浪费、源头治理的工作要求。原有维修模式治标不治本，迫切需要从设备根源上优化改造。

机电队队长刘立带领班组成员立足精益改善理念，坚持“消除浪费、源头防控、便于运维”原则，结合现场实际情况制定改造方案。作业人员拆除锈蚀报废的金属预埋管路，清理管口淤泥腐蚀杂物，修整管口基座。选用抗腐蚀性能优异的PE聚乙烯材料加工成空心管路，彻底摒弃易锈蚀金属材质；管路两端加工外螺纹，配套PP法兰接头，采用丝扣法兰对接形式，分别连通内外计量泵管路，压实密封垫保证密封效果。对穿墙缝隙实施防水密封处理，完成球阀、计量泵外部管路对接。改造后开展通水带压试漏，全面排查法兰接口、穿墙位置密封性能，确认无渗漏后清理作业现场。

本次改善充分体现精益思维：选用耐腐蚀PE材质，从源头消除锈蚀渗漏故障；两头外丝+法兰连接结构，后期检修更换管路无需破坏预埋位置，减少无效作业，降低维修工时，践行精益消除浪费的核心思想。

项目投入带药运行后，漏药隐患彻底消除，管路运行无锈蚀，各密封点位无跑冒滴漏。有效化解药剂腐蚀伤人安全风险，减少药剂损耗，降低反复维修的人力投入，加药系统运行更加稳定可靠。

下一步，鲍店煤矿综合服务中心后勤服务机电队将持续以精益管理为引领，深挖现场各类薄弱环节，持续激发职工自主改善创新活力，把精益思想融入设备运维全流程，以岗位小改小革，夯实安全生产根基，助推后勤保障工作提质增效。