兴隆庄煤矿深入落实公司市场化精益化“六精六提”专项工作部署，立足矿井生产经营实际，扎实推进“内涵发展攻坚年”各项重点任务落地见效，聚焦安全效能、生产质效、经营成效提升主线，全面深化“六精六提”融合管理模式，全方位重塑管理体系、全流程优化生产工艺、全维度深挖创效潜力，持续推动管理提效、生产提质、经营提利，为企业稳健高质量发展筑牢坚实根基。

精筑体系  以管理精控提效能

制度为基，体系为纲。兴隆庄煤矿将体系建设作为推进“六精六提”工作的首要抓手，坚持高位统筹、顶层设计，结合矿井采掘布局、地质条件、装备水平及经营现状，量身制定专项实施方案，细化任务清单、责任清单、考核清单，构建起“矿部统筹督导、职能部室分工牵头、基层区队主抓落实、班组精准落地、岗位全员践行”的联动工作体系，形成“部署、推进、督导、复盘、整改、提升”的闭环管理机制，以体系精细化、责任精准化全面提升矿井综合管理效能。

为确保精益理念入脑入心、落地生根，矿井常态化开展分层分类专项宣贯培训，组织管理人员、技术骨干、班组长及一线岗位职工，系统学习“六精六提”核心要义、管理标准和实操规范。充分利用班前会、宣传栏、矿区新媒体平台等载体，全方位普及精益管理知识，引导全体干部职工打破“重产量、轻质量，重投入、轻节约，重结果、轻过程”的传统思维，牢固树立“人人都是管理者、岗岗都有创效点、处处都有降本空间”的精益理念，凝聚起全员参与、全域推进、全程提效的工作共识。

同时，矿井持续健全配套管理制度体系，修订完善安全生产标准化、现场管控、物资耗材、成本核算、绩效考核等一系列管理制度，细化各专业、各工序、各岗位工作标准。建立周调度、月复盘、季考评工作机制，定期梳理工作推进堵点、难点、薄弱点，动态优化工作举措。将“六精六提”落实成效与区队、班组、个人绩效薪酬深度挂钩，拉大考核差距、强化结果运用，彻底打破平均主义，以刚性考核倒逼责任落实，切实解决管理松散、执行弱化、落实浮于表面等问题，全面提升矿井规范化、精益化管理效能。

精管现场  以生产精益提质效

生产现场是精益管理落地的主战场，也是矿井提质增效的核心阵地。兴隆庄煤矿坚持将精益思维、精细举措全面融入采掘生产、通防治理、机电运输、现场管控全过程，聚焦现场痛点、工艺堵点、技术难点，以精准管控守牢安全底线，以技术革新优化生产流程，全方位提升安全生产质量和作业效率。

在安全现场管控方面，矿井持续深化安全生产标准化提档升级，全面推行6S现场管理模式，细化各岗位标准化作业流程，规范每一道工序、每一项操作的作业标准。严格落实隐患闭环治理机制，常态化开展“四不两直”现场督查、专项检查、交叉互查，紧盯采掘工作面、机电硐室、通风系统、运输线路等关键区域和重点环节，对排查出的隐患分类建档、分级管控、限期整改、复核销号，实现隐患动态清零、风险精准管控。针对复杂地质条件下的采掘难题，优化精采细放生产工艺，强化顶板、水害、瓦斯等灾害精准防控，全面提升矿井安全防灾治灾能力，以安全稳定保障生产高效有序推进。

机电运输专业推行设备全生命周期精益运维管理，建立日常点检、定期巡检、预防性检修三位一体运维模式，精准预判设备运行隐患，提前处置设备故障隐患，有效降低设备故障率和停机时长，大幅提升设备开机率和运行稳定性。各生产区队运用精益管理工具，全面梳理采掘生产全流程，精准识别无效工序、冗余环节、等待空档，科学优化工序衔接、合理调配人员设备，压缩非生产用时，持续提升采掘生产连续性和作业效率。通防专业构建精准化监测、精细化治理、规范化管控体系，优化通风系统布局，完善瓦斯、粉尘、火灾监测预警网络，全方位筑牢矿井通防安全屏障，保障生产系统稳定高效运行。

聚焦现场生产技术难题，矿井依托劳模创新工作室、职工创新攻坚小组，常态化开展岗位小革新、工艺小改造、技术小攻关活动，以低成本技改破解生产瓶颈、提升生产质效。针对井下煤仓结块、堵仓频发影响生产的问题，创新研发风动高频震动疏通装置，有效解决煤仓堵仓顽疾，保障生产连续稳定运行；针对皮带控制系统信号识别偏差问题，自制简易降频保护装置，以低投入解决设备运行隐患，节约维修改造费用；优化掘进机检修拆装工艺，研制专用拆卸工装，实现设备无损伤快速检修，缩短检修工时、降低职工劳动强度。洗煤系统聚焦精煤提质增效，优化洗选工艺、疏通管路痛点，稳定洗水指标、提升洗选效率，有效提高精煤回收率，实现生产提质、效率双升。一系列接地气、实用性强的精益改善项目，切实把岗位创新成果转化为安全生产实效，持续夯实矿井高效生产基础。

精算经营  以降本创效增实效

立足内涵发展攻坚需求，兴隆庄煤矿坚持效益核心导向，以“六精六提”市场化精益管理为抓手，全方位深化经营管控、全链条压实降本责任、全维度盘活存量资源，精打细算控成本、精益求精提效益，构建全员、全过程、全方位的精益经营管控体系，持续增厚矿井经营成效，推动内涵发展走深走实。

在成本预算管控上，矿井坚持前瞻规划、动态管控，将年度经营成本指标层层分解至各职能部室、基层区队、班组及岗位，实现成本管控全覆盖、无死角。严格执行预算申报、审核、调整、核销全流程规范，优先保障安全生产刚需投入，从严管控非生产性、非必要性支出，坚决杜绝无效投入、重复投入、资源浪费。建立每日数据核查、每周短板分析、每月经营复盘的常态化管控机制，精准对比预算指标与实际消耗偏差，及时剖析超耗原因、找准管控漏洞、落实整改举措，实现成本异常早预警、早发现、早处置，确保各项经营指标可控在控。同时，优化用电管控模式，推行“避峰填谷”用电策略，依托智能用电管理系统，精准匹配设备运行时段与电价曲线，严控设备空载运转、无效耗能，最大限度压缩用电成本。

物资管控方面，矿井全面推行物资全生命周期精益管理，规范物资申领、发放、使用、回收、复用全流程台账，严格落实交旧领新、定额领用制度，从源头严控物资消耗。深耕修旧利废、废旧物资复用增效赛道，推行“全员回收、分类分拣、集中修复、规范入库、按需领用”的管理模式，严格落实“上井不空手、现场零遗留”工作要求，全面回收井下废旧皮带、报废托辊、闲置管件、废旧钢材、破损配件等物资。组建专业修复班组，对各类废旧物资进行焊接修补、除锈防腐、规格改制、性能调试，将大量闲置废旧设备配件修复达标后重新投入井下生产使用，大幅减少新物资采购量，有效盘活存量资源，实现“变废为宝、降本增效”。

持续深化内部市场化机制建设，将市场结算机制下沉至班组、岗位，细化材料消耗、设备租赁、劳务服务等量化结算标准，让每个班组、每个岗位都成为独立的经营单元。转变职工“重领用、轻消耗，重使用、轻节约”的固有思维，形成“先算账、后干活，算细账、提质效”的岗位经营意识，主动节约耗材、复用配件、减少损耗、优化工序成为全员自觉行动。各单位常态化对标先进、查摆短板，持续优化消耗指标、压缩可控成本，统筹平衡安全生产、产量规模、产品质量与经营效益的关系，稳步提升精煤品质和产品附加值，实现安全稳、生产优、效益增的良好局面。

深耕“六精六提”精益管理，紧扣管理提效、生产提质、经营增效核心目标，坚持问题导向、目标导向、结果导向，持续优化管理体系、夯实现场基础、攻坚技术难题、深挖创效潜力，推动精益管理由专项整治向常态长效、由表面落实向深度融合、由单点改善向全域提升转变，以精细化管理赋能矿井内涵式高质量发展，全力冲刺年度各项目标任务。