“9月3日，电工班领取尖嘴钳4把、绝缘手套6副、试电笔5支、电工刀5把、万用表1台。”在鲍店煤矿通防工区的材料管控台账上，每一笔物资的领用全程留痕，何时领、领多少、谁经手，台账上一目了然，笔笔有据可依。这是鲍店煤矿精益管理落地基层、扎根岗位的生动缩影，也是该矿深耕精细化治理、推动降本增效、夯实发展根基的真实写照。

　　精管物资、严控消耗，筑牢降本增效“压舱石”。物资材料管控是精益管理的基础环节，更是控本降耗的关键抓手。该矿全面梳理管理短板，建立“申领、审批、使用、回收、复用”全链条闭环管控体系。严格执行按需申领、限额领用、台账登记制度，各班组结合月度生产作业计划、日常检修任务精准提报用料需求，杜绝盲目申领、超额备货、闲置浪费。对电工工具、防护用品、检修配件等通用周转物资，该矿实行分类建档、专人管护、定点存放，完善交旧领新、报废核验、修复复用机制，细化物资领用时间、领用班组、使用用途、消耗数量等台账信息，实现物资进出全程可追溯、可核查、可管控。同时，常态化开展现场物资浪费专项排查，严查作业现场材料丢弃、工具乱放、耗材滥用等问题，引导职工杜绝“跑冒滴漏”，让每一件物资、每一样工具都能发挥最大价值，切实把成本管控落到细微处、抓在岗位上。

　　精塑流程、优化机制，打通高效运转“微循环”。为破解管理流程繁琐、岗位职责模糊、工作衔接不畅等痛点，该矿持续深化管理体系改革，梳理优化安全生产、设备运维、隐患治理、后勤保障等各项工作流程。精简审批环节、规范作业标准、压实岗位责任，构建“层层有责任、事事有标准、件件有落实”的精益管理体系。在安全生产管理上，该矿推行标准化精益作业，细化各工种、各岗位操作流程，将安全管控、质量标准、效率提升融入每一道工序，从严把控巷道施工、设备检修、通风防尘、隐患排查等关键环节，以流程标准化推动生产精细化，有效规避粗放作业带来的安全隐患和质量问题。在设备管理上，建立设备全生命周期精益管控模式，落实日常巡检、定期保养、精准检修制度，提前排查设备隐患、预判设备故障，最大限度降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少设备维修和更换成本，保障矿井生产连续高效运转。

　　精育理念、全员赋能，凝聚精益发展“向心力”。精益管理落地见效，离不开全员参与、全员践行。该矿坚持理念先行、宣教并行，常态化开展精益管理知识宣讲、岗位实操培训、降本增效座谈等活动，向全体职工普及精益管理内涵、标准和要求，彻底扭转“重生产、轻管控，重投入、轻节约”的传统思维。该矿将精益管理指标层层分解到工区、班组、个人，把成本管控、提质增效、节能降耗等任务与岗位绩效深度绑定，让人人肩上有指标、事事落实有标准。同时，广泛开展修旧利废、小改小革等群众性创新活动，鼓励职工立足岗位找漏洞、提建议、破难题，积极探索提质增效、节能降耗的新思路、新方法，一大批贴合现场、实用性强的精益改善举措落地见效，有效激活基层精益管理内生动力。从废旧配件修复再利用、作业工艺优化改进，到现场细节管控提质降耗，全员精益、全程精益、全域精益的浓厚氛围在矿区全面形成。

　　细微之处见真章，从一本清晰完整的物资台账，到一套规范严谨的作业流程，再到全员践行的节约理念，鲍店煤矿以“时时精益、事事精益、处处精益”的务实作风，把精细化管理融入生产经营每一个细节，持续深挖管理潜力、释放发展效能。