“过去废旧皮带没人关注，现在大家都抢着回收，上井不空手成了习惯。”“原先材料没了就去领，现在班组条条算着花、处处盯着省。”这些来自基层一线的声音，是兴隆庄煤矿精益管理带来深刻变化的真实展现。

奋战下半年，兴隆庄煤矿紧扣“内涵发展攻坚年”工作部署，以“六精六提”市场化精益化融合管理为总抓手，锚定“控费、降本、提质、增效”目标，通过专业导向引领价值创造、机制重构夯实管理根基、市场驱动激发内生动力、精益挖潜拓展增效空间、数智赋能提升管控能级“五维联动”，推动管理从“粗放常规”向“精细精益”迭代升级，打造融合管理标杆单位，为矿井高质量发展蓄势赋能。

对标找差 以问题导向校准精益航向

兴隆庄煤矿坚持“以查促改、以改促进”，围绕安全生产、成本管控、选煤创效等关键领域，组织开展全方位自查自纠，系统梳理管理经验和薄弱环节，逐项建立问题台账。针对查摆出来的问题，逐条制定整改清单，将降本增效目标细化为刚性措施，明确责任人和完成时限，实行销号管理。同时，紧扣成本管控和洗选创效主线，优化生产过程，深挖降本潜力，加快智能化管控手段应用，建立重点工作督查机制，并与考核挂钩、倒逼履职，确保每一项举措落地见效。

对照两化融合新评价标准，该矿全面梳理各专业存在问题并制定改善措施，进一步完善2026年精益管理工作规划。通过对比上半年实际成本与预算成本、历史成本差异，深入剖析变动原因，分类精细控制，引导各单位从被动“成本管控”向主动“挖潜降本”转变，真正做到“算细账、找差距、补短板”。

机制重构 让精益管理“有骨有肉”

兴隆庄煤矿坚持顶层设计与基层落地双向贯通，构建起权责清晰的精益管理推进架构。建立“分管领导统筹、职能部室管控、基层区队落实”的责任体系，层层压实“五级五落实”网格化责任，确保事有人管、责有人担。以制度建设为突破口，系统修订涵盖质量管控、现场管理、考核激励等方面的多项管理制度，组织专业团队围绕工资分配公平性、问题整改闭环率等关键环节开展常态化“体检”，确保各单位运行“不偏航”。

该矿聚焦精益运营管控，不断完善内部市场化价格体系、结算体系与计量支撑体系，确保规则科学、交易透明、考核刚性。在采掘专业推行“工程质量终身负责制”，“谁干的活儿谁签字、谁负责”，一处锚杆打不合格，追溯责任到人、落实到账。过去“干了就行”的凑合心态，如今变成了“干就干好、一次达标”的行动自觉。

该矿还建立“月评价、季考核”动态督导机制，将精益管理、降本增效纳入年度重点任务与绩效考核核心范畴，实现工作清单化推进、节点化落实、常态化考核，构建起系统化、规范化的精益管理制度体系。

市场驱动 打破“大锅饭”分配格局

“以前干多干少一个样，现在每个班挣多少，公开栏上一目了然，谁干得多、谁省得多，谁就拿得多。”兴隆庄煤矿坚持将市场化机制深度嵌入经营管理全过程，打破传统“大锅饭”分配模式。全面推行承责经营模式，通过岗位写实摸排精准核定工作量，各班组实行“干多少活、挣多少钱”的透明结算机制。材料消耗、回收数量每日公示，职工收入凭技术、凭贡献说话，“过去是‘干了算’，现在是‘算着干’”已成为普遍共识。

该矿创新组建采煤、掘进、机电应急攻坚队伍，构建人力资源弹性调配机制，有效破解“生产接续紧、重点工程多、在岗人力紧”的难题。“以前遇到设备抢修，只能等外单位派人来，现在咱们自己的应急队随时顶上，不等不靠。”该矿综掘一区技术骨干王师傅说。调配机制让职工实现了从“要我干”到“我要干”、从“等人派活”到“主动找活”的转变。依托数字化管理平台，实现线上班清班结，推动管理模式从“人工粗放管控”向“数字精准智控”转型。

精益挖潜 把“废材”变成“财宝”

“报废托辊通过精修再复活，旧钢材焊一焊又派上大用场，没有真正的‘废品’，只有放错地方的资源。”兴隆庄煤矿牢固树立“省下的就是赚来的”理念，将成本管控触角延伸至生产经营每个环节。创新搭建矿级、部门、区队、班组、个人五级成本管控模型，将年度整体成本指标层层分解、逐级细化，形成“层层有任务、人人有指标、月月有考核”的闭环责任落实机制。

该矿深耕修旧利废赛道，全面推行物料“回收－分拣－修复－复用”全流程闭环管控。持续实施井下“背包行动”和“积分制奖励”，如今“上井不空手、下班清现场”已成为职工的行为准则。聚焦精益物供营销，抓好物资全生命周期管理，巩固仓库统一管理成效。

该矿生产服务中心机修车间技术骨干通过拆解报废设备复用完好部件，让老旧设备“重获新生”，先后完成旧皮带切割改制、修复托辊等多个修旧项目；该矿洗选发运中心针对皮带机清扫器积料问题，自主创新加装导流槽，让物料直接返回生产系统，实现近乎零成本的循环利用。“以前这些清扫下来的煤泥得人工清运，费时费力还占场地，现在不到200块钱的成本就解决了大问题。”洗选发运中心韩主任算了一笔账。

数智赋能 精益管理促进“新提升”

“操空台前轻点鼠标，井下掘进机自动割煤，调度大屏幕上实时跳动的煤质数据，自动给出洗选最优方案。”作为山东能源盘古矿山大模型首批全场景应用试点单位，兴隆庄煤矿以智能化建设为主线，让传统矿井焕发“数字新生”。在掘进一线，智能化无人截割工艺让综掘机实现远程操控、高效推进，生产班作业人数大幅降低，真正实现“少人则安、无人则安”。洗选发运中心重介洗选AI应用平台实时监测煤质指标，一旦偏离正常值即刻给出介质密度调整方案，实现“无人操作、智能调控”。

同时，该矿积极推进精益改善项目征集，着力推动精益理念融入生产经营全过程。确立精益大项目、精益课题，深化“三级”改善运作体系和精益区队、精益班组创建，运用鱼骨图、PDCA循环等工具开展诊断分析，让管理从“表面规范”向“内在高效”跃升。各基层区队立足现场开展技术攻关，自主研发煤仓风动高频震动疏通装置、掘进机减速器专用拆卸工装等一批低成本技改成果，有效破解生产瓶颈，加强人才队伍建设，扎实推进降本增效、精益管理各项工作。

“煤仓堵仓以前得停产处理，一堵就是半个班，现在用自制的震动疏通装置，几分钟就能解决问题，一个小发明顶得上一个检修班。”该矿通过一个个紧贴现场的“微创新”汇聚成矿井提质增效的新合力。