兴隆庄煤矿以控费降本、提质增效为抓手，持续深化“六精六提”融合管理模式，以更实举措补短板、破瓶颈、强弱项，全方位破解生产经营难题、激活内生发展动力。

立规明矩，管理体系提质增效。该矿坚持顶层设计与基层落地双向贯通，搭建权责清晰、层级完备、闭环高效的精益管理推进架构，明确融合管理总体思路、实施路径和时间节点，压实“五级五落实”网格化责任体系，做到事事有人管、件件有着落、项项有闭环。

以建章立制为突破口，对标精益管理标准，系统修订质量管控、现场管理、考核激励等系列管理制度，构建差异化、协同化、整体化的推进格局。持续优化核心考核指标，组建专业专班围绕工资分配公平性、系统数据准确性、问题整改闭环率等关键环节开展“全面体检”，及时纠偏补短，确保各单位生产经营运行不偏航不走样。

透明公正的考核机制、奖罚分明的管理制度，让实干实绩看得见、摸得着。一线职工纷纷表示，现在干活有标尺、付出有回报，多干多得、干优多得，工作劲头更足、奋斗底气更实。制度革新带来的管理红利，正在矿区基层一线充分释放。

科创攻坚，生产瓶颈逐项突破。该矿坚持问题导向，把精益管理融入生产各环节，以技术攻关破解制约安全高效生产的顽疾痛点。针对井下煤仓潮湿结块、影响生产接续的难题，技术人员自主研发新型疏通装置，精准适配各类堵点工况，保障井下生产连续稳定。

围绕洗煤生产管路堵塞、洗选稳定性不足等短板，通过精益改善专项攻关，大幅压缩设备疏通处置时长，有效降低故障停机频次，持续稳定洗水指标、提升精煤产率。严格落实刚性预算、刚性管控，实施“效益决定工资”分配机制，推进修旧利废、废旧复用工作，建立分拣、修复、验收、入库、领用全流程管控体系。

如今，“一切成本皆可降”从口号变为全员自觉行动，废旧托辊、废弃锚杆、闲置配件等物资实现变废为宝，岗位降本、细节创效、全员节支在矿区蔚然成风。

数字赋能，智慧矿山迭代升级。该矿以数智转型为抓手，推动传统矿山向智慧矿山迭代升级，为安全生产、精益管控装上“智慧大脑”。掘进工作面全面应用智能化无人截割工艺，综掘设备实现自动化循环作业，班组人员远程操控、智能掘进，实现安全、质量、效率同步提升。选煤发运中心依托重介洗选AI应用平台，实时动态监测煤质、介质、密度等关键指标，数据异常自动预警、智能调适，实现洗选环节无人操作、精准调控、智能提质。

随着数智化建设持续深入，智能装备、大数据、AI模型全面融入生产管控全过程，数字化建设从辅助增效的“加分项”，转变为矿井高质量发展的“硬支撑”。

精细经营，成本管控落地见效。该矿将算账经营理念贯穿生产全流程、岗位全链条，引导全员树立人人会算账、事事讲效益、处处控成本的经营思维，让每一项投入都有产出、每一份消耗都创价值。

在井下支护施工优化中，技术人员依托受力模型、成本台账反复推演，在严守安全标准的前提下优化锚杆布设工艺，实现安全可靠与降本增效双向兼顾。皮带工区职工立足岗位革新，针对托辊更换劳动强度大、效率低的问题，自主改造便携式更换装置，有效减负提效、节约人工成本，让精益管理扎根基层、融入岗位、落地见效。