深夜，兴隆庄煤矿综掘一区区长龚亚光揉着布满血丝的眼睛，刚敲定巷道围岩优化方案，便收起台账、背起工具包，快步走向更衣室……这是矿井最寻常的深夜剪影，也是今年最真实的行动注脚。

“会议室里想不透的难题，井下迎头一看就懂；图纸上推演不清的堵点，现场一干就通。”这句话正成为兴隆庄煤矿最硬核的行动信条。面对采掘接续吃紧、围岩条件复杂、提质增效承压、现场管理精进等现实考题，矿井把研判搬到迎头，把方案验证在一线，用最朴素的方式回答最复杂的问题——想，都是问题；干，才是答案。

现场即考场：把分析搬到迎头 迎着问题干

图纸之上，断层、破碎带、来压区域层层标注，多重难题叠加，极易陷入纸上困局。兴隆庄煤矿的解法直接干脆——技术人员扎进迎头跟班写实、全程蹲守。

围岩破碎、顶板来压怎么办？逐米监测巷道工况，动态调整支护参数和截割工艺。条件变了现场改，参数不对立刻调。复杂巷道施工质量稳住了，掘进节奏守住了。

充填轨道巷全长330米，岩层坚硬致密、巷道断面大，传统综掘设备施工进度慢、截齿损耗高、设备故障频发，单靠图纸推演难以找到最优方案，成为制约采掘接续的拦路虎。掘进工区“采掘特战先锋”攻坚队主动承接攻坚任务，今年4月引入EBH300M-2H型双臂掘锚机，联合厂家技术人员扎根工作面现场试验。团队摒弃“低速大进刀”传统施工思路，经过多轮现场试割比对，总结形成“低速、小进刀、多循环”截割策略。单次推进量适度减小，避免设备超负荷运转，截齿消耗、设备故障率同步下降，实现2.5小时完成单次循环截割，锚杆施工稳定控制在10分钟以内，稳步啃下硬岩掘进这块硬骨头。

“题目找准了，发力点就精准了。”生产技术部部长张龙彪说。井下地质条件瞬息万变，静态方案无法适配动态现场，唯有下沉一线，才能精准识别风险、对症施策。

破局即破题：不纠结“能不能改” 只专注“怎么去改”

“行业共性”“设备短板”——这些词过去常被用来解释久攻不破的老大难。兴隆庄煤矿做了一个关键转变：不再纠结能不能改，只专注怎么去改。

精煤水分偏高一直是洗选环节的难点。洗选技术团队全程跟踪压滤机卸料全过程，持续观测、反复调试，最终确定刮板机90秒延时启动改造方案。仅仅调整几十秒时序，理顺卸料、脱水、筛分联动关系，实现精煤品质稳步提升。

皮带运输巷里，劳模王成盯上“娇气”的雾化喷头——水质差点就罢工。他带着班组扩孔、增孔、优化结构，改造后的喷头皮实耐用，一年省下一万多块。清扫不净？琢磨出“双层清扫刷+高压喷雾”组合。空载耗能？根据煤流大小智能调整皮带速度。仓库保管员高师傅翻开记录本：“现在大伙儿自觉性可高了，捡回来的、省下来的，一个月就有近2000块。”

王小波劳模创新工作室入选全国总工会2025年支持建设名单。领衔人王小波常说：“创新不是坐在办公室里想出来的，是在井下一线摸爬滚打中干出来的。”

针对风水多通块流量不足的问题，团队反复改良结构，流量提升70%、故障率大幅下降。自主加工的“电牵引采煤机弧形二次负压降尘装置”，成本仅2000元，年节约50余万元；“液压销轴拆卸工具”将采煤机摇臂轴承更换时间缩短60%。近三年，工作室完成技改项目36项、授权国家专利12项，机电设备故障率同比下降27%，年节约运行成本800余万元。

精进即长效：把“干了”变“干好” 把“一时”干成“日常”

一次攻坚可以破解单点难题，持续精进才能筑牢长远根基。兴隆庄煤矿着力推动攻坚成果固化为管理习惯，推动现场治理从阶段性整改转向常态化管控。

隐患治理上，建立全员排查、闭环管控、复盘迭代机制。隐患不分大小，发现一处处置一处；问题不分新旧，发生一次溯源分析一次，坚持源头管控，把风险隐患消灭在萌芽阶段，依靠常态化管控守住安全底线。

成本管控上，坚持“干毛巾拧水”的精益思路。废旧皮带整形加固后复用，报废托辊、破损滚筒拆解重组，实现配件二次利用；洗选岗位优化闸板更换操作法，维修时长压缩六成。

矿井扭转“零件损坏直接申领新件”的粗放习惯，引导职工先修复、再领用，先算成本账、再开展作业。采掘专业推行工程质量终身负责制，落实“谁施工、谁签字、谁负责”，每一处锚杆、每一道工序责任可追溯，推动岗位思想从“干了就行”转向“干就干好、一次达标”。

把行动落在脚下，用现场攻坚破题、用实操迭代精进，兴隆庄煤矿把一个个“不可能”变成“已完成”，把一个个“老大难”变成“新亮点”，让实干成为矿山最厚重的底色。