鲍店煤矿紧扣矿党政工作部署，将精益管理作为全年核心任务，严格推行“一把手”工程，坚持“全员参与、持续改善”主线，统筹推进现场整治、牌板更新、布局优化、班组建设等重点工作，为９月精益管理第一阶段建设收官节点打下坚实基础。

头雁领航，把稳精益管理“方向盘”。该矿生产服务中心深刻认识到，精益管理要方向不偏、力度不减，关键在组织领导。中心主要负责人亲自挂帅、靠前指挥，每周定期召开精益现场提升分析会，系统复盘推进情况，逐项评估措施落实。针对推进滞后的环节，与会人员现场剖析原因，明确责任人和完成时限，确保问题“不过夜”、整改“有回音”。

现场整治，擦亮安全生产“整洁底色”。该中心以６Ｓ精益治理为核心抓手，推动现场管理由阶段性清理向常态化提升转变。电修车间完成现场验收；机修厂完成东北角地面打磨及灰漆涂刷，规范设置台钳区、原材料区、成品区，修泵区、钻床区完成磨地刷漆，隔断墙按“西高东低、南高北低”标准推进浇筑；更新厂修旧利废车间完成地面打磨及设备挪移，机加工车间墙面艺术字安装有序推进；物流队木厂料棚墙体施工有序，架棚改造加速实施；车队精益示范点建设方案加快制定，涵盖定置标识、进出路线等管理内容。

思想破冰，激活全员参与“动力源”。针对部分职工对精益管理认识不深的问题，中心分层级、分批次组织专项培训。一方面主动对接矿精益运营办公室专业人员，对管理骨干进行精益工具与方法论辅导；另一方面发挥“传帮带”作用，由参训骨干利用班前会将所学转化为内部课程，持续引导职工转变观念。“人人都是管理者，处处都有改善点”的精益意识在职工心中逐步扎根。

自主改善，点燃基层创新“燎原火”。该中心建立了自主改善常态化推进机制，定期评选优秀案例并给予表彰奖励。一线职工立足岗位，用来自现场的“金点子”精准解决了生产中的痛点堵点。更新厂职工聚焦户外型材专用物料架锈蚀变形问题，进行拆除重建与精准修复；机修厂职工利用废旧铁板自制漏斗形淤泥承载盒，使盖板掀起量减少８０％，作业效率提升５０％；物流队利用废旧工字钢焊接一体式稳固物料架，转运时长由８分钟／批次缩短至５分钟／批次。

精益班组，筑牢最小单元“硬支撑”。该中心将精益班组建设作为精益管理落地见效的最小单元。指定专人提炼精益班组核心内容并下发至管理群，所有管理人员及班组长完成抄写，资料收齐备查。能力矩阵图跟踪落实，各班组明确验收准备要求，资料整理有序推进。持续强化６Ｓ日常督导和班组验收准备，深入学习永锋集团先进经验，以更高标准推动精益管理走深走实，坚决打赢第一阶段“升级”战。