“落！非常好！”

８月２４日２０时００分，随着最后一道口令落下，一台自重２９吨的氧化器精准就位。至此，煤化工程公司榆林能化项目部圆满完成３８米高空氧化器更换作业——这是聚甲车间大修的关键重点工程，也是一场对高空受限空间、老旧设备拆除、精密吊装施工的集中＂大考＂。

这次要更换的氧化器，位于聚甲车间装置三层内部。

２９吨的自重、３８米的作业高度，本就考验功力。更棘手的是它的四周密布工艺管道、钢结构平台、支撑托架，交叉点位多、拆除难度大。

设备进不去，也出不来。能腾挪的空间，以厘米计。

三天踏勘，把方案写进每一组数据里

不打无准备之仗。

施工前期，项目部管理人员与业主方相关负责人连续三天现场蹲点踏勘，反复测量吊装半径、设备重心、障碍物距离，把每一个数据都＂跑＂出来、＂量＂出来。

最终，选用８００吨大型汽车吊作为主吊，最大化保障吊装稳定性与安全余量。

从吊点验算、钢丝绳配比、受力分析、站位找平，到附属管线分段拆除顺序，逐项推演、逐项确认，一工序一交底，一环节一复核。

突发状况，慢一点、稳一点！

进入旧设备拆除阶段，现场难题接连出现

部分老旧管道法兰锈蚀卡死，人工拆卸阻力极大；旧设备贴合钢结构紧密、管线牵连点位多，拆除稍有不慎就会产生震动偏移。

关键时刻，项目部经理李金龙一句喊话传遍全场：

＂慢一点、稳一点，安全优先、质量优先，绝不抢一秒进度！＂

随着一声声口令传递，旧设备缓慢脱离基座，匀速回转、平稳下落——

全程无碰撞、无偏移、无晃动。

当旧设备稳稳落地的一刻，全场人员紧绷的情绪终于放松下来。

进入最关键的新设备就位环节

随着吊车师傅一声令下，吊臂缓缓起升，氧化器平稳离开地面，在空中完成角度调整，越过设备框架精准向基础位置靠近。施工人员紧密配合，设备缓慢下落、找正对位，顺利完成就位安装。

整套工序安全可控，一次吊装就位成功，得到业主领导的充分认可。

此次氧化器更换作业的顺利完成，精准攻克了高空受限空间、老旧设备拆除、精密吊装施工等多项技术难点，再次检验了项目部成熟的大型设备吊装施工体系和严苛的现场安全管控机制。下一步，榆林能化项目部将系统总结此次施工的宝贵经验，提炼标准化作业流程，持续严守安全质量底线，全力保障项目大修工作圆满收尾，助力化工企业安全生产平稳有序推进。