精益改善藏于岗位细节，降本增效贵在就地取材。在鲍店煤矿洗选发运中心，一项来自岗位人员的自主改善提案，活用废旧槽钢“变废为宝”，给142皮带机金属检测装置筑起一道防撞防护屏障，以就地取材的微创新，破解设备易受撞击损坏的现场难题。

该矿142皮带机头金属检测装置，是捕捉煤流中铁件、保障后续设备安全的关键“哨兵”。受现场空间条件限制，设备安装高度无法抬高，皮带输送煤流中时常裹挟大块物料。大块物料随皮带高速转运，极易直接冲撞金属检测装置，轻则造成设备壳体磕碰变形，重则损毁检测元器件，既增加配件更换成本，还会扰乱检测报警功能，给洗选系统连续运行埋下隐患。

瞄准设备防护的痛点，该矿洗选队范旭阳立足现场观察思考，提交《皮带机金属检测装置前增加防撞设施》自主改善提案。经过专业评审研判，摒弃外购新构件的思路，直接取用现场废旧槽钢，焊接加工成U型龙门防撞架，加装在金属检测装置来料前端。大块物料经过时，会先撞击龙门架实现旋转换向，顺势绕行通过检测区域，从物理层面隔开大块物料与精密检测设备。

一套废旧钢材焊制的龙门架，不产生额外材料采购成本，却发挥出实实在在的防护效能。改造之后，大块物料直接撞击检测装置的问题得到根治，设备受损风险大幅降低，金属检测装置得以稳定地发挥监测预警作用，有效减少故障停机，护航洗选生产线平稳有序运转。

废料不废，改善无声。每一处现场小难题，都是职工创新的切入点。下一步，鲍店煤矿将持续激活全员自主改善活力，引导职工眼睛向内、立足岗位，用好修旧利废、小改小革，把岗位巧思转化为保设备、保安全、提效能的实际成果，以点点微光汇聚成精益管理的强大合力。