兴隆庄煤矿持续深化市场化精益化“六精六提”融合管理，从体系搭建、现场管控、经营挖潜、基层赋能多点发力，把精益理念嵌入安全生产、成本管控、创新创效全链条，为矿井内涵式发展注入持久动力。

为保障“六精六提”落地见效，该矿坚持系统谋划、高位统筹，搭建“统筹部署、层层压实、闭环管控”全流程推进框架。结合矿井重点工作，定制专项实施方案，明确管理目标、实施路径、责任分工与时间节点，修订质量管控、现场管理、成本核算、考核激励配套制度，压紧“五级五落实”网格化责任体系，实现责任到岗到人到事，消除管理真空。

该矿优化考核体系，将安全生产、工程质量、材料消耗、工效提升等指标纳入考评，建立“月评价、季考核、年度兑现”常态化考评机制。依托融合管理信息系统，打通线上智能监测与线下督导联动通道，管理人员动态跟进班清班结、经营分析、问题整改，依靠数字化手段保障融合管理体系平稳运转，推动管理模式持续升级。

该矿把精益思维融入井下生产全环节，综采、掘进、机电、通风防尘各工序细化作业标准、规范操作流程。严格执行管理人员下井带班、现场技术会诊制度，推动管理重心下沉一线，把隐患处置在现场。综采一区建立经营分析会、现场管控双轨管理机制，每月核算材料利用率、设备完好率，查找短板、定向整改，将作业标准与绩效薪酬挂钩，落实事事有标准、处处有人管、好坏不一样。组织开展“四不两直”突击检查，持续排查整治安全风险，实现安全生产与精益管理双向赋能。

“一切成本皆可降、一切环节皆可优。”在物资管控上，该矿积极清仓利库、盘活闲置资产，落实物料回收复用，做到应回尽回、物尽其用。节能降耗方面，推行“避峰填谷”生产模式，优化设备检修时序，精准调控用电负荷，通过供电系统改造、清理闲置负荷，将绿色低碳理念融入生产全过程。

矿搭建　矿级项目、区队课题、岗位改善”三级创新平台，配套立项评估、落地试验、成效奖励等激励机制，鼓励职工立足岗位开展小改小革。综采二区自主研发机头伸缩护栏，筑牢充填工作面安全防线；生产准备工区研制ＥＢＺ２６０掘进机减速器拆卸装置，实现无损伤快速拆卸，减轻职工劳动强度。一项项来自一线的“金点子”，转化为矿井安全提质降本增效的“金果子”。

基层区队、班组是精益管理落地的“最后一公里”。该矿紧扣“六好”区队建设要求，推动“六精六提”向班组、岗位延伸，激活基层细胞活力。运搬工区以主题实践活动为抓手，组织职工查摆漏洞、优化流程，保障运输系统高效运行。各班组设立精益管理看板，直观展示管控进度、短板问题、整改成效，让精益管理可视化、可落地。

组织开展精益教育培训，强化全员标准意识、成本意识、安全意识、创新意识，不断提升岗位实操与精益管控能力，引导每一名职工主动参与精益实践。从矿部顶层设计到区队现场落实，从技术革新到岗位节约，精益实干正在成为兴隆庄煤矿干部职工的行动自觉，持续书写矿井高质量发展新篇章。