“回去后我们要立刻对标此次现场会中的先进亮点，结合实际制定工区的安全生产标准化措施，统筹标准化与一体化设计，查摆不足、提升标准。”９月１７日，兴隆庄煤矿在中翼下部运煤巷召开掘进、地测、综机专业现场会，将会议桌搬到井下现场，以“观摩＋交流＋部署”的形式，深入贯彻落实两级公司下半年安全生产工作部署，推动安全生产标准化建设从“静态达标”向“动态达标”纵深迈进。

现场即课堂　标准化成果“看得见、摸得着”

走进兴隆庄煤矿中翼下部运煤巷，整洁有序的作业环境与规范整齐的现场布置让观摩人员眼前一亮。巷道沿线每５０米一组标识标尺，采用锚杆固定，每１００米一组里程牌板，顶板岩性探查牌板整齐吊挂在钢筋网上。从自动排水点到可自动反冲洗喷雾装置，从全封闭油库到透明观察皮带的机头护罩，标准化建设的细节处处可见。

在运煤巷皮带机头，该矿综掘一区加装的护罩正对卸载滚筒位置改用透明皮子，确保皮带机司机清晰地观察设备运行状况；机头段烟雾保护和ＣＯ传感器全部使用绞盘吊挂，方便日常试验。在过巷底板起伏段，垫高架腿并在底带超出１．１米处增设防护网，皮带过桥设计伸缩扶梯，既满足人员跨越需求，又不影响单轨吊通行。

“我们进一步规范掘进工作面油脂存放，设置专用存放库，内置集油槽，将用油工具与新旧油分区域存放。”该矿现场讲解人员详细介绍。油库采用彩钢瓦全封闭制作，油桶底座可回收抽油过程中洒落的废油，对小油桶喷漆编号区分液压油与齿轮油，防止混用，既保证了底板清洁，也提高了旧油回收率。

装备即战力　六臂掘锚机释放“减人增效”新动能

兴隆庄煤矿中翼下部运煤巷配备的ＥＢＺ２３０Ｍ－６Ｚ六臂掘锚机，成为现场观摩的焦点。该设备是设计开发的新型掘锚一体化装备，机身配备４台顶锚杆钻臂和２台帮锚杆钻臂，以及可折叠展开的支护工作平台，可同时站立５名作业人员。

“配备了遥控器，能实现遥控截割，有效规避钻臂阻挡司机视线的问题。”该矿综掘一区负责人详细讲解设备改进使用优点。通过优化迎头护网方式，使用前部４台钻臂展开作为迎头防护，人员全部站在作业平台上，有效降低片帮伤人风险，顶部锚杆同时施工，支护效率显著提高。遥控截割时间由最初４０至５０分钟提升至１５至２０分钟，单棵锚杆支护时长由１０～１５分钟提升至７至８分钟，施工效率提升近２倍。

今年以来，兴隆庄煤矿聚焦中翼下部运煤巷等重点区域，持续优化掘锚机施工工艺，通过流程再造、岗位精简、装备升级，推动“遥控截割＋双臂支护”技术常态化运行，井下工作面从“多人协同、手工操作”向“一人双机、智能作业”转变。

交流即对标　先进经验“学得实、用得上”

“认真听讲解，学习好做法。”兴隆庄煤矿井下现场讲解人员围绕掘进专业安全生产标准化、地测专业创新做法以及综机专业实际成效进行了详细讲解。观摩人员沿工作面逐项了解自动排水点、自动喷雾油库、皮带机头、过巷段皮带架及六臂掘锚机使用等标准化措施落实情况，并就现场标准化施工细节进行深入询问交流。

该矿综掘一区统一配备的迎头“两箱两架”，迎头工具架、物料架、验收工具箱和锚固剂存放箱，将最常用的工器具和物料规范放置。制作了成型反光标杆和间排距三角尺，严格控制巷道成型，确保司机截割期间顺齐两帮，帮部锚杆施工成排成行。

“回去后我们要立刻对标此次现场会中的先进亮点，结合实际制定工区的安全生产标准化措施，认真学习、查摆不足、提升标准。”该矿现场观摩区队负责人结合工作实际，畅谈学习收获。

部署即行动　从“阶段性迎检”向“常态化保持”转变

兴隆庄煤矿坚持“朴素标准化”理念，把安全生产标准化建设摆在更加突出的位置，以现场会为契机，进一步深化思想认识，将安全生产标准化建设作为守牢安全底线、规范作业行为、优化现场环境的基础工程，久久为功、持续发力。在基层区队之间认真吸收借鉴先进经验，结合生产任务实际制定落实方案，推动各工作面标准化建设不断达标、动态保持。

该矿推动管理重心下沉至区队、班组最小单元，摒弃“一阵风”式达标创建，让标准化要求嵌入施工组织、巡检巡查、设备维保、隐患处置全流程。持续统筹标准化与一体化设计，加大动态质量监督考核力度，确保标准进岗位、入工序、贯流程，实现生产全过程标准化管控。树立“重心在一线”观念，持续锤炼务实作风，扛牢责任担当，增强各级人员的学习能力、落实能力和执行能力，营造人人讲标准、事事有标准、处处达标准的浓厚氛围，持续提升施工质量与安全保障水平。