三季度是全年安全生产的关键期，兴隆庄煤矿以数据说话、用预案兜底、靠执行托底，把矿压监测做在超前、把专项措施落在现场、把智能赋能贯到全链条，全矿上下以时时放心不下的责任感和“事事心中有底”的执行力，在攻坚中展现“精准管控、技术驱动、安全为本”的鲜明导向，以扎实的现场管控和务实的技术举措，全力保障各项生产任务安全有序推进。

从钢架棚撑起的顶板防线，到掘锚机截割效率提升２０％的技术突破，再到５１２路ＡＩ场景构筑的智能监管网络，该矿每一项举措背后都是“精准管控”理念的落地生根。他们紧盯安全生产攻坚任务，立足采掘生产实际，坚持“超前预判、精准管控、智能赋能”的工作主线，在采煤工作面矿压管理、特殊区域掘进、防灭火体系建设、智能化升级等关键领域持续发力，

矿压监测“前哨站”精准预报

综放工作面的顶板管理是保证安全回采的重中之重。兴隆庄煤矿围绕综放工作面现场实际，将矿压监测作为顶板管理的“前哨站”，定期采集支架阻力数据并展开系统分析，对周期来压情况实施预测预报，做到“心中有数、提前应对”。同时，定期对工作面初撑力管理进行检查，督促采煤区队严格落实支护质量要求，以数据指导现场、以分析服务决策，确保回采期间顶板始终处于可控状态。

该矿针对工作面过断层等地质条件复杂的实际，通过合理控制层位、专业部室跟班指导等措施，有效保障了工作面在构造影响区域的安全推进，在复杂地质条件下实现了稳产与安全的统筹兼顾。在工作面末采关键阶段，该矿坚持“提前会诊＋组织会商”的工作模式，提前研判现场条件，编制停采施工方案，细化工序与分工，统筹各区队协同作战。通过建立施工进度表、根据现场情况动态协调、全程跟踪督导、加强验收把关，保证停采工作按时高质量完成，为后续生产衔接奠定基础。

面对工作面生产接续、安撤转换任务的繁重挑战，该矿在顶板管控方面，加大工作面及沿巷道离层监测频次，加密监测点位、细化监测数据比对，精准掌握顶板动态变化。针对工作面断层、破碎带等薄弱区域，严格落实超前注浆加固工艺，提前修复围岩结构、提升巷道稳定性，坚决杜绝空顶作业、支护不到位等风险隐患。

特殊区域“一区一策”动态管控

地质条件复杂的特殊施工区域，历来是安全管控的重点和难点。兴隆庄煤矿紧密结合井下掘进工作实际工况，编制专项安全技术措施，精准管控施工风险，保障各项巷道掘进及立交过巷工程安全有序推进。

该矿在过巷、切眼扩宽、围岩破碎等特殊作业地点，坚持风险预判先行，根据现场地质条件动态调整支护方案。过巷施工中严格执行专项技术措施，落实工字钢棚加强支护，有效应对围岩应力集中带来的顶板压力。同时严格落实巷道贯通管理规定，超前探测，做好通风、顶板加固等各项准备工作，实现掘进施工安全可控。

该矿积极推进智能化装备投入使用，ＥＢＨ３００Ｍ－２Ｈ掘锚机在高硬度岩层掘进中发挥了关键作用。面对岩石硬度高、巷道断面大的施工难题，掘进工区“采掘特战先锋”攻坚队创新总结出“低速、小进刀、多循环”的科学截割策略，配合钻臂液压配比调校、机载临时支护定制化改造等工艺优化，使巷道截割支护单排平均作业时长从３５０分钟压缩至２４０分钟，岩巷掘进效率较传统工艺提高２０％。通过全流程机械化、智能化作业替代人工操作，大幅减少了职工迎头作业时间。

立体防火 全链管控不松懈

采空区自然发火防控是综放工作面安全管理的关键一环。该矿针对综放工作面的防火难点，构建多手段、立体化、全链条综合防灭火体系。注氮、阻化剂喷洒、束管监测、热备注胶等常态化措施多管齐下，两巷全段敷设防火管路和监测管路，实现了全方位覆盖、全时段监控。该矿还创新打造工作面一体化防火压注系统，进一步提升防灭火响应能力。

该矿严格落实综合防灭火举措，两隅角隔离封堵作业扎实到位，采空区连续注氮与阻化剂喷洒有效降低氧气浓度，实现采空区氧降惰化，从源头遏制煤层自然发火隐患。建立“人工取样＋束管在线监测”双重防控机制，安排专人每日定点取样检测，结合束管实时数据精准研判采空区气体变化情况，动态掌握防灭火工况，提前预判、及时处置潜在风险。同时严格执行沿空侧“快推快采、及时封闭”生产策略，筑牢自然发火防控屏障。

智能赋能　激活安全新动能

兴隆庄煤矿以科技兴安、智能强安为抓手，全面升级智慧安全监管平台，实现多平台数据互通、资源共享、全域联动。构建起全覆盖、立体化、全天候的智能感知监测网络，对井下采掘工作面、巷道沿途、机电硐室、运输线路等作业区域实施数据实时采集、信息动态更新、风险全域监测。

该矿依托ＡＩ智慧安全眼智能识别系统，精准识别职工劳保用品佩戴不规范、危险区域逗留等各类不安全行为，做到实时抓拍、智能研判，实现井下现场２４小时不间断、全覆盖智能监管。井下重点采掘作业区域全覆盖安装瓦斯、顶板动态、水文监测、围岩压力等智能感知装置，对矿井通风稳定性、瓦斯浓度变化、水文异常动态等关键安全参数实施毫秒级实时监测、大数据智能分析、异常趋势提前预警，让隐患从“事后处置”转变为“事前预判、超前防控”。

智能化采煤工作面全面实现远程一键启停、自动记忆割煤、智能推溜、自适应跟机移架全流程自动化作业。巷道掘进全面应用无人智能截割控制系统，实现巷道截割、成型、修边、清底全过程无人干预自动化施工，整体掘进效率提升３０％以上。

全员参与　织密责任网络

兴隆庄煤矿全面推行三级联动网格化责任管理机制，纵向压实矿、部室、区队三级管理责任，横向细化全员岗位责任清单，将安全管控责任精准到岗、量化到人。推行“红黄绿”三色差异化精准管控，对井下作业地点按风险等级分类施策，实现“一区一策、一岗一措”精准控险。采取“四不两直”突击督查模式，紧盯干部跟班值守、特殊工种履职、岗位操作规范等关键环节，全方位排查整治现场陋习与管控漏洞。

在班组建设层面，该矿持续优化“２５６８”自主管理班组标准和班前会标准化流程，明确岗位安全确认流程，让班组成为安全管理的最小单元。严格执行“无监控不作业、无监管不作业”专项规定，依托线上视频巡查、线下现场整改的闭环管控模式，严查各类“三违”行为，实现井下作业全程可控。

同时，该矿发挥群防群治凝聚合力，充分发挥群监员、青安岗员前沿哨兵作用，聚焦井下作业现场常态化开展安全专项督查。依托“兴安杯”群众安全竞赛，持续开展“查找身边隐患”“我是安全吹哨人”等专项行动，推广隐患“随手拍、即时传”信息化排查模式，引导全员立足岗位查隐患、堵漏洞、保安全，凝聚起全员攻坚、全域守安、全程提效的安全合力。