今年以来，济二煤矿将安全生产标准化建设作为安全管理核心抓手，聚焦生产现场实效提升，把标准化规范贯穿各作业环节、覆盖各岗位人员，以常态化、精细化管控持续夯实矿井本质安全根基。

紧盯生产“主战场”，筑牢作业硬标准

走进井下Ｃ３３下０４充填精品工作面，胶顺巷道工艺展板规范醒目，各类电缆、管路排布整齐、标识清晰，现场标准化面貌焕然一新。

该矿采煤专业紧盯顶板管控、设备运行等关键风险点，将标准化细则分解落实到每班作业、每道工序，实行工序随干随验、闭环管控。掘进作业用好轮廓、锚杆间排距标尺，严守一次成巷，严控巷道成型质量；优化生产组织模式，把浮矸清理、风筒管路延接、单轨吊施工纳入正规作业循环，非检修日利用支护间隙开展设备维保，在保障检修质量的同时，有效增加掘进生产时间。

各专业齐头并进，多维度对标升级。机电专业落实设备管理“十六字”方针，依托设备共享管理平台实现设备全生命周期管理，通过系列专项活动保障机电系统安全稳定长周期运行。运输专业完成南翼斜巷安全设施升级，建成多条标准化无轨运输线路，打通南北两翼胶轮车运输环线，大坡度斜巷铺设加强型重轨，保障大件支架运输安全。通防专业落实瓦斯多重管控举措，严格传感器安装标校，报警问题及时处置留痕，杜绝漏检、假检现象发生。

“标准化不是为了应付检查，井下现场一处不规范，就会埋下安全隐患。”综掘一区区长史节涛说道：“以往干完活集中整改，费时费力。如今班中对标作业、现场验收，井下作业质量和安全环境明显提升。”

激活智能“新引擎”，赋能标准提质效

该矿坚持智能化建设与标准化管理深度融合、一体推进，杜绝智能化建设“重装备、轻管理”的形式化问题，依托智能装备赋能现场安全管控，实现减人增效、保安提质。

井下各智能化采煤工作面实现智能截割、自动跟机移架稳定运行，转载点、隔离装置全部实现远程可视化巡检；掘进工作面完成智能化升级改造，设备启停运行数据实时云端回传；井下运输系统实现远程集中操控，有效减少现场岗位值守人员，降低人为作业风险。

测温光纤、精准测风、自动洒水降尘、自动风门等智能设备全面接入智能通风管控平台，实现通风系统运行状态实时可视、远程可调、精准可控。南翼两处作业地点配套建成智能分风、高效除尘系统并常态化投运，极大改善井下采掘作业环境。

“再好的智能设备，也得靠标准来管。设备安装、布线不按标准来，发挥不出真正作用。”该矿严守标准化建设准则，严格按照规范开展智能装备布设、管线吊挂、设备安装等工作，保障各类智能系统稳定高效运行，让智能化建设成果切实转化为现场安全管控实效。

用好实训“练兵台”，锤炼岗位真本领

该矿坚持以人员素养提升支撑标准化落地，把岗位实操培训作为标准化建设的重要支撑，全方位抓实全员标准化技能提升工作。结合采掘、机电、通防各岗位作业标准，定制化开展专项培训，上半年累计组织标准化专项轮训１２期，精准补齐职工岗位操作短板。

打破传统室内理论授课模式，把培训课堂搬到井下现场，管理人员、技术骨干携带标准标尺、作业规程现场教学，手把手示范锚杆支护、管路敷设、设备检修等标准化操作流程，即时纠正不规范作业行为。累计开展井下现场实操教学２６场次，参训职工８００余人次，让职工看得见标准、学得会操作、用得上技能，从源头杜绝习惯性违章。

依托班前会、安全课堂、岗位实训点等常态化宣教载体，该矿常态化开展安全事故案例复盘、班组互查互评活动，覆盖各基层区队。班组职工互查隐患、互学操作、互通经验，在交流比拼中夯实标准化作业能力，推动“学标准、懂标准、守标准、用标准”成为全员自觉。

标准建设无止境，动态达标不停步。济二煤矿将持续抓实安全生产标准化建设，坚持现场管控不松劲、标准执行不走样，牢牢守住安全生产底线。