由煤化工程公司环保部件分公司承建的荣信化工三期水务装置单机试车日益临近，投产筹备进入冲刺阶段。面对新设备、新工艺，部分职工存在“熟图纸、生现场、弱实操”的问题。为破解“纸上得来终觉浅”的培训难题，分公司创新培训模式，把课堂搬到装置现场，开展沉浸式实战练兵，为三期装置圆满完成单机试车提供坚实保障。

以干促学、以行促知，在现场整治中摸清装置家底

“以往在办公室查阅资料、研读图纸，对设备位置、管线走向缺乏直观认知。如今边清扫边观摩，整套装置的布局结构在脑海里逐步清晰成型。”

分公司组织参训人员深入装置现场，利用清洁文明专项整治机会，系统熟悉管线周边环境。职工边干边看、边记边学，近距离熟悉设备布置、管线走向与装置构架，不仅让装置现场环境持续提升，更帮助全员快速掌握了现场情况，为后续工艺学习、实操实训筑牢根基。

以图对景、以景验图，在实景教学中打通认知壁垒

新装置工艺系统复杂、设备点位多、管线密集，仅靠理论学习难以吃透工艺流程、掌握运行逻辑。为此，分公司打破“教室课件＋图纸研读”的传统模式，推行现场实景教学、干学一体练兵。

技术骨干张思兵带领参训人员手持ＰＩＤ图纸，在现场逐个核实设备点位、管线接口、介质流向及系统逻辑，把图纸上抽象的符号参数一一对应到现场实体设备，打通理论与现场之间的认知壁垒。

大家聚焦核心设备开展实操练习，在离心泵前轮流盘车，掌握检查标准；深入冷却塔内部观察构造，钻研冷却系统运行原理。遇到疑难问题就地研讨、现场答疑，做到疑点即时破解、短板当场补齐。

以考促练、以考促精，在查漏补缺中夯实操作功底

为防止现场学习“看过即学会、听过即掌握”　的认知误区，分公司构建“现场实训＋实景考核＋复盘补强”　闭环培训机制，学练结合、以考促学、以考促精。

考题全部取自现场设备、工艺流程、岗位实操及试车重点，紧贴实战需求，采取“分段学习、分段测试、逐块过关”模式，完成一个模块学习即开展考核，巩固一块知识点。

考核的核心不是应试，而是查漏补缺、锤炼本领。通过实景测试能够精准定位薄弱项，再结合实物复盘，学习更扎实高效，推动职工由浅层认知转向精准掌握。

以老带新、以强帮弱，在师徒传承中锻造过硬队伍

青年职工是装置试车保运及后期运维的中坚力量。为助力青年职工快速成长，补齐队伍实操短板，分公司发挥资深技术骨干优势，在练兵现场搭建师徒结对平台，开展手把手教学、面对面传技。

唐永生、杜勇等技术骨干紧扣装置现场实际，围绕设备结构原理、工艺流程、关键操作控制点、试车隐患与安全红线等重点内容，倾囊传授实操经验，点对点答疑、手把手示范。青年职工紧抓学习契机，主动请教、勤于实操，在问答演练中积累现场经验，破除认知盲区，提升实操水平。

通过老带新、强帮带，有效缩短青年职工成长周期，持续提升队伍专业素养与履职能力，凝聚起全员练兵备战、护航装置试车的强大合力。

连日来沉浸式、实战化的现场练兵，让参训人员的技术能力实现质的提升，彻底告别“纸上谈兵、凭空臆想”的被动状态。下一步，分公司将持续深化实战化练兵，不断夯实安全、技术、人才各项保障，全体职工同心同向、攻坚克难，以扎实功底和严谨作风，确保荣信化工三期水务装置试车投产一次成功！