废料“淘宝”　盘活物资剩余价值

“以往废旧物资多直接按废料处理，现在能修则修、循环复用，杜绝浪费！”　在该矿综机车间内，生产准备工区职工对设备零部件、非标加工件逐一整形、焊接、打磨、加固，按破损情况分类分级修复。轻微变形构件整形翻新再利用；不能整体复用的废旧材料，改制成垫块、检修工具，充分挖掘废旧物资价值，实现物尽其用，把残余价值　“吃干榨净”。

该矿坚持“大成本”管理理念，以“精益区队”建设为抓手，落地“六精六提”融合管理模式，建立废旧物资“回收—登记—修复—复用”一体化台账，动态统计回收、修复、复用数据，确保账物相符。修复配件实行质量验收机制，达标后方可投入现场使用，守住安全底线。同时，将修旧利废创效与班组绩效、职工薪酬、评优评先挂钩，变废料被动处置为职工主动回收、自主修复，从源头减少新材料重复领用，持续压缩施工成本。１—８月份，矿井完成修旧利废６５０余万元。

现场“挖金”　颗粒归仓严控损耗

“以前边角零散煤炭容易被忽视，积少成多就是不小的损耗。现在常态化清理，既能规整现场环境，又能实实在在创效益。”

针对煤场边角、盲区散煤流失问题，煤质发运中心开展“寻宝式”清捡专项行动。工作人员重点清理煤棚挡煤墙根部散煤，疏通排水沟、清运淤积煤泥，细致捡拾绿化带碎煤，全面排查整治现场死角，做到零散煤炭颗粒归仓。同步开展原煤筛分除杂，挑拣混煤内木块、编织袋、塑料瓶等杂物，保障洗选煤质稳定达标。

该矿持续深化现场精益管控，堵塞资源“跑冒滴漏”。常态化开展地面６Ｓ巡查、浪费识别、专项诊断，紧盯现场细节，排查管理短板，统筹抓好资源损耗管控与环境整治，在细微之处挖潜力、稳煤质、增效益。

全员“结金果”　微改微创激活动能

“这套工作法大幅压缩检修作业时长，彻底解决了设备密封不严、反复返工返修的现场难题，实用性强、提质增效，值得推广点赞！”近日，该矿职工刘涛研发的《密封垫快速更换法》成功入选全国煤炭行业绝技绝活先进工作法，这一喜讯在矿区广为传播，又一次点燃了大家创新创效、精益改善的热情。

该矿立足生产一线，深入推进自主改善提升行动，以速赢改善、岗位微改善为载体，依托“揭榜挂帅”搭建创新平台，构建“发现问题—立项改善—评审奖励—成果推广”闭环机制。矿井每季度组织精益改善项目评审，落实市场化考核与现金奖励，打消职工创新顾虑，推动思想转变，实现由“要我改善”向“我要改善”，以岗位小改造催生生产大节约。今年上半年，全矿征集小改小革、自主改善项目６０项，创效２２０万元，源源不断释放岗位创新动能。

如今，“降本就是增收、减耗就是增效、创新就是创效”理念已根植杨村煤矿各岗位。回收废旧构件、动手改造革新成为职工自觉行动，争当节能创效能手蔚然成风。全员发力、细处着手，持续挖潜节支空间，以点滴创效汇聚发展合力，为矿井可持续高质量发展注入强劲动力。