今年以来，兴隆庄煤矿机电工区紧以市场化运营为纽带、以精益化管理为抓手，聚焦设备稳定、现场提效、经营降本三大核心目标，从课题攻关、精益考评、全流程改善三个维度精准发力，推动精益管理与生产经营深度融合，促进管理质效稳步提升。

精益课题靶向攻关，打通设备运行堵点。该工区针对水泵故障率偏高、制约生产的痛点，组建专项课题组，按节点压茬推进技术攻坚。通过全员头脑风暴精准锁定故障核心要因，对盘根切削工艺进行集中攻关，同步开展职工技能培训，使岗位人员熟练掌握斜角切削、压盖紧力适配的密封技术。针对性优化传感器安装位置，彻底解决信号偏差导致的设备误动问题。同步完成全周期数据采集与分析研判，全面验证攻关成效，经现场运行检验，课题各项指标均优于目标，水泵启动故障率由立项时的20%降至5%以下，因盘根质量引发的故障实现“零发生”，端部密封不严故障率由50%降至10%以下，有效破解了设备运行瓶颈。

精益岗点示范引领，市场化考核激发“内驱力”。该工区以班组为精益落地单元，扎实推进精益示范岗点创建，目前已建成主井维修班组、副井塔、安装工具房3个精益示范岗点，同步落实6S现场治理、浪费识别等精益管理举措，以标杆带动周边班组对标提升。同时，以市场化考核为指挥棒，将精益成效与薪酬深度绑定。对管理人员实行“带任务下井、建问题台账、限期整改闭环”的绩效考核机制；施工班组严格执行质量验收标准，不达标项扣减相应绩效；13个承责班组均做到当班工作量当日核算、班清班结，职工当日收益清晰可见，有效推动职工思想从“要我干”向“我要干”转变。材料管理严格落实节奖超罚，配套交旧领新、修旧利废等管理制度；单项工程实行立项管理，完工验收后及时兑现奖励。截至目前，累计立项44项，实现增收23万余元，全员创效活力充分释放。

全流程精益管控，深挖降本增效潜力。该工区将精益理念融入作业全流程、设备全周期管理，多点发力拓展创效空间。完善标准化作业体系，累计编制标准化作业要领书30份、异常处理要领书6份，统一操作标准、规范安全流程、缩短人员培训周期，减少人员变动带来的工作波动。常态化开展浪费识别与自主改善，本年度累计上报浪费识别项目15项，逐项制定整改措施；完成自主改善项目20项，累计创效12.09万元。落实TPM设备管理，严格执行班前点检、班中巡查、班后清扫制度，明确设备注油部位、油种、管理周期等标准，全员树立“我的设备我负责”理念，设备故障停机率显著下降，运行周期持续延长，为矿井安全生产提供坚实保障。