走进鲍店煤矿生产服务中心各生产车间，放眼望去，物料分区规整有序，工具量具定点归置，可视化图示清晰明了，设备台账详实完备。自深化精益管理工作以来，该中心紧扣矿井高质量发展大局，立足加工制造、修旧利废、物资保障主责主业，打破传统管理惯性，以样板打造破局，以现场改善赋能，将精益思维嵌入安全管控、生产组织、成本挖潜、班组建设全链条，向管理要效率、向细节要效益，为矿井稳产保供注入强劲内生动力。

样板引路，打造现场改善“新阵地”

“试点树标杆，全域齐跟进”，生产服务中心坚持示范先行、以点带面，聚力打造精益示范车间，电修车间顺利通过精益示范点验收。通过工具量具定置管理、设备原理可视化图解上墙，把晦涩的设备构造变为直观图示，岗位工具单次取用时间平均缩短30秒，作业效率实现“微提升”。机加工车间重新排布设备、增设隔断，重构物料流转路线，砍掉重复搬运等无效作业，生产流程更加顺畅。

硬件改造同步加码，机修厂对修泵区、钻床区等重点作业区域实施地面翻新刷漆，科学划分原材料区、成品存放区、钳工作业区；综合加工车间盘活闲置料场，释放作业空间；物流队、木厂加紧料棚修缮、场地规整，车间生产环境实现蝶变升级。

以此为基础，6S定置管理全面走深走实。绘制定置管理分布图，严格落实“日清日洁、周整月评”，整治触角延伸至办公室、更衣室等非生产区域，构建“检查—通报—考核—整改”闭环管理模式。深化TPM设备全生命周期维护，梳理关键设备建立预防性维护档案，明确点检要点与润滑周期，推动设备“见本色、除油污”，设备故障率同比显著下降。针对各厂队推进节奏不均衡问题，邀请专家上门问诊，“一单位一方案”靶向施策，推动精益建设由“亮点盆景”向“全域风景”转变。

集智革新，解锁降本创效“金钥匙”

精益管理不是管理层的“独角戏”，而是全体职工的“大合唱”。生产服务中心充分释放一线职工创新活力，搭建岗位自主改善平台，鼓励职工立足岗位揪痛点、出妙招、搞革新。截至目前三季度累计完成自主改善项目36项，一大批小投入、高实效的“金点子”转化为现场看得见的改造成果。

组织管理人员对标学习外部企业先进精益经验，跳出固有思维桎梏，更新管理工具与工作方法。深耕精益班组建设，编制班组能力矩阵图，推动标准作业卡落地见效，杜绝“重上报、轻执行”现象，让每一道工序都有标准、每一项操作都有依据，把精益要求固化为岗位行为习惯。

把精益思维融入经营创效，深挖修旧利废“聚宝盆”。从严把控材料领用关口，完善消耗台账，常态化开展库存盘点溯源，紧盯异常消耗，堵住跑冒滴漏。加速修旧利废车间提档升级，完成铁鞋焊接机器人调试优化，持续放大废旧物资修复产能。7、8月份实现修旧利废产值119.82万元，托辊、锚杆托盘、连杆等一大批井下报废构件经过修复重归生产一线。牢固树立“产值决定收入”理念，克服高温酷暑、人员紧张等难题，高效完成漏煤斗、挡煤板、钢梁等重点构件加工；物流队保障下井物料高效配送，落实避峰就谷用电、人走断电，于细微处拧紧降本降耗阀门。

双向赋能，跑出决战收官“加速度”

该中心坚持精益与安全生产双向融合，用标准化精益手段筑牢安全根基。聚焦机加工、铆焊、起吊装卸等高风险作业，完善起吊作业全流程管控细则，厘清作业审批、现场警戒、吊具检查等硬性标准，“三违”查处与管理人员考核联动，压实层级安全责任。做实薄弱人员动态筛查，建立职工健康档案，执行班前问询、班中监护、班后跟踪机制，抓实消防用电管控、厂区车辆治理，筑牢地面生产安全防线。

正视思想观念转变不彻底、工作谋划前瞻性不足等现实短板，四季度作为全年冲刺收官的关键阶段，中心锚定全年目标任务，持续放大精益管理效能。持续巩固示范车间建设成果，补齐各单位推进落差，用好6S、TPM、自主改善等管理工具，倒逼干部职工破除“等靠要”思想，强化超前谋划意识，事事定标准、定责任人、定完成时限，做到部署有回音、过程有督导、结果有考核。

面对四季度全年收官大考，鲍店煤矿生产服务中心将持续深耕精益管理，把管理成效转化为安全稳态势、生产提产值、修旧增效益的硬核成果，以实干实绩奋力冲刺全年各项目标，为矿井高质量发展筑牢坚实保障。