“我们给气动潜水式排污泵加装油水分离器,有效保障气阀的工作效率。”“气马达不响的故障主要原因是阀板气孔被异物油泥堵塞,清理五个气孔即可。”......

9月22日上午,东滩煤矿综合服务中心(市场运行)四楼会议室里,一场“解剖式”教学悄然开场。台下,10家井下区队技术主管、材料员,以及生产服务中心工器具维修车间班组长齐聚课堂。

为什么要专门组织一场风动工器具培训?

对于煤矿生产来说,风动工器具是井下名副其实的作业“主力军”。锚杆钻机、风煤钻、风镐、风泵……从采掘头面到运输大巷,处处都有它们的身影。这些“铁疙瘩”常年在充满煤尘、水汽的环境下作业,在潮湿积水巷道持续运转,使用频次高、作业负荷大。设备工况好坏,直接关系采掘进度、安全生产与材料管控成本。管护到位,就是降本增效的得力“帮手”;养护缺位,就会成为吞噬效益的“窟窿”。

“有的职工‘会用不会修’,只管使用、疏于管护,小毛病拖成大故障,进而产生高额维修费用。同时设备更新换代加快,部分职工对新机具结构原理、操作要点掌握不扎实,工作凭经验、靠感觉,难以适配精益生产要求。”该矿综合服务中心(市场运行)主任周刚的话一语道出症结。为此,该矿组织井下区队技术主管、材料员开展专题培训,把课堂设在会议室、教具摆进维修车间,一堂从“会用”向“会养、会修”进阶的实操教学课正式开讲。

第一站,理论培训。风泵为何“罢工”?钻机为何“无力”?课堂上,厂家技术人员把工作原理、内部结构、使用维护注意事项一个个摊开了讲。

技术人员以锚杆钻机、风泵、锚索张拉机等井下常用机具为案例,用通俗易懂的语言讲解设备运转规律。讲到重点内容时,技术人员拿出配件实物现场演示,直观讲解各类故障产生的缘由。

台下学员认真聆听,伏案记录,纷纷举手提问:“日常保养按照什么周期开展?”“润滑油加注到什么标准才算合适?”“气马达不响,第一步该排查哪里?”授课人员逐一答疑解惑,把设备管护要点讲细讲透,一条条实用经验记在笔记本上,更记在了大家心里。

一节课下来,不少参培人员坦言:“干了这么多年,第一次这么完整地看清风泵的‘五脏六腑’。”

第二站,培训阵地从会议室转场至工器具维修车间。如果说理论学习是“看图识构造”,现场实践便是“实物对故障”。车间内,风泵、钻机等主要工器具及配套配件有序陈列,维修车间工作人员逐一讲解。

“井下粉尘大、巷道潮湿积水,风动工器具最怕煤尘、岩粉侵入,气道堵塞、阀芯卡滞、转动卡顿等故障大多由此产生。”谈及故障排查技巧,生产服务中心工器具车间班长胡静分享多年积累的维修经验。

那么,哪些问题能现场解决?工作人员现场“支招”:作业前先查风管接头、密封胶圈,破了的换、松了的紧;作业后及时泄压、拆管,清理机身煤尘、岩渣,锚索泵要匀速升压、严禁瞬间加压……一类设备一套方法,工作人员讲得细,参培人员记得牢。

参培人员围在机具周围,近距离观察、上手触摸、踊跃提问,将日常工作遇到的疑难问题一一抛出,现场研讨氛围热烈。“落实交旧领新、坚持修旧利废,修好一台设备,省下的就是真金白银。规范使用、精细养护,设备少一次故障,生产就少一次停机。”胡静说道。

这场培训,是东滩煤矿推进精益管理的一个生动缩影。今年以来,东滩煤矿持续整合优化工器具租赁超市,实现分区管理、精准定位,打造面向基层单位的风动设备租赁“一站式”服务平台。健全租赁考核机制,将工器具现场使用、日常维护、超定额、超期租赁情况纳入区队考核,持续提升机具周转效率,减少新设备采购投入。依托租赁超市+维修车间联动模式,持续抓实修旧利废工作,引导岗位职工树立“管设备就是管成本”理念,推进工器具全生命周期闭环管理。经过一系列管控举措,风动工器具故障率明显下降,有效减少设备回收、运输、更换等中间环节浪费,新品采购与维修成本实现双向压降,预计全年工器具投入费用减少60万元,同比降低17.1%。

下一步,东滩煤矿将持续完善租赁超市和维修车间的管理机制,不断探索精益管理新路径,把各项举措转化为降本增效的有力支撑,为矿井高质量发展筑牢保障。