为夯实装置安全生产根基，提升现场标准化管理水平，鲁南化工乙酰事业部锚定精益管理目标，聚焦现场管理、作业流程、成本管控、设备运维、人才培育五大关键领域，发动全员、持续改善，推动各项措施落地见效。

事业部坚持问题导向，建立“中层领导、技术管理人员、责任班组”三级联动排查机制，分级处置现场各类问题。对于微小问题，以浪费识别、自主改善为抓手实现快速闭环；针对生产操作中的技术难题，组织技术管理人员实施精益课题攻关，精准破解生产难题；围绕制约业绩提升的系统性问题，依托精益大项目集中力量攻坚，推动降本增效。

事业部于7—9月实施脱水塔自调控制精益改善课题攻坚。历时3个月逐项落实优化措施，成功实现脱水塔自动化调节。改善后，有效降低岗位人员工作负荷，同时减小塔盘冲击，降低设备冲刷腐蚀风险，保障装置稳定运行。

事业部广泛发动，充分激发全员改善活力，引导员工立足岗位深挖现场浪费、补齐管理短板，踊跃提报改善提案。醋酸Ⅰ工艺四班主操宫卿发挥示范带头作用，仅9月份上半月，个人就上报自主改善项目11项、金点子建议19条、上传精益实践视频6条，进而带动班组全员投身精益实践。一系列贴合生产实际的优化举措陆续落地，实现员工从“被动整改”到“主动作为”的转变，将岗位创新思路切实转化为装置提质增效的工作成效。

下一步，乙酰事业部将持续深化精益管理实践，固化现有改善成果，持续挖掘生产现场改善空间，以常态化课题攻关、全员自主改善为抓手，筑牢装置安全稳定运行防线，全力推动生产运营质量再上新台阶。