为筑牢装置安全稳定运行根基，兖矿能源鲁南化工双氧水车间以“安全可控、质量过硬、效率提升、降本增效”为目标，全力推进标准化检修。车间将检修划分为准备、执行、验收三大阶段，梳理15个关键管控节点，设立开工条件确认、工序质量验收两道刚性决策关口，以全过程精细化管控打造高效规范的精益检修现场。

准备阶段，双氧水车间坚持“八分准备、两分实施”。在持改办专业辅助下梳理检修全周期全景管控表，覆盖设备检修、物资管理、票证办理、环境管控、检测校验等环节，明确责任、节点与标准，实现任务清单化、进度可视化、管控闭环化。全面摸排设备缺陷、漏点及安全附件台账，方案分级审核，重点设备编制专项方案。落实AB角机制，监护人持证上岗，参检人员培训考核全覆盖。紧盯备件采购验收，关键备件到货率100%，建立备件、工器具及耗材动态台账，推行定额申领，从源头杜绝浪费。

执行阶段，现场推行科学文明检修和定置管理，零件、法兰、螺栓、阀门分类摆放、标识清晰，减少寻件、搬运与无效走动。以治理七大浪费为抓手，优化工序衔接与人员排班，合理规划作业区域，避免交叉干扰。作业全过程落实5M1E管控，特殊作业票证闭环流转，关键工序全程复核，守牢安全底线。同时聚焦自主改善，将氢化塔自主扒卸列为精益课题，由骨干团队自主实施，节约外协费用近30万元，实现降本增效新突破。

验收阶段，提前梳理联锁调试、阀门校验、安全附件投用、单机及联动试运行确认单，为后续开车验收做好充分储备。坚持表单化留痕管理，检修记录、调试资料分类归集归档，做到全过程有据可查、可追溯。

以标准化替代口头交接，用硬指标检验检修实效。鲁南化工双氧水车间以精益赋能安全生产，把标准嵌入检修每一个环节，设备稳定性、现场规范性、成本可控性全面提升，为装置长周期高负荷平稳运行保驾护航。