从采煤工作面的防冲限员智能管控，到掘进巷道的六臂掘锚机高效运行；从机电硐室的固化项目扎实推进，到制浆站职工自主施工的标准化整治……2026年下半年以来，兴隆庄煤矿将“会议室”搬到井下现场，以“观摩+交流+部署”的务实形式，推动安全生产标准化建设从“静态达标”向“动态达标”纵深迈进。

现场即课堂 标准化成果“看得见、摸得着”

8月13日，兴隆庄煤矿在井下1315工作面召开采煤、防冲专业现场会，干净整洁的作业环境、摆放有序的现场布置吸引了观摩人员的目光。工作人员详细讲解了安全生产标准化、防冲治理工作的创新举措和具体成效。观摩人员沿工作面细致了解巷道综合测站、轨顺超前支护段单元支架、采煤机智能化截割、工作面电液控等标准化落实情况。

“冲击地压工作面防冲限员管理站严格对标集团公司防冲治理标准，精准把控两顺槽限员布设距离，合规设置激光闸机限员管控，从入口源头实现分区管控、限量准入、分级设防。”现场讲解人员的介绍，让观摩人员对防冲标准化管理有了更直观的认识。

9月17日，该矿在中翼下部运煤巷召开掘进、地测、综机专业现场会，运煤巷巷道沿线每50米一组标识标尺采用锚杆固定，每100米一组里程牌板整齐吊挂。从自动排水点到可自动反冲洗喷雾装置，从全封闭油库到透明观察皮带的机头护罩，标准化建设的细节处处可见。在运煤巷皮带机头，综掘一区加装的护罩正对卸载滚筒位置改用透明皮子，确保皮带机司机清晰地观察设备运行状况；机头段烟雾保护和CO传感器全部使用绞盘吊挂，方便日常试验。

装备即战斗力 六臂掘锚机释放“减人增效”新动能

兴隆庄煤矿综掘一区中翼下部运煤巷配备的EBZ230M-6Z六臂掘锚机，成为现场观摩的焦点，该设备是新型掘锚一体化装备，机身配备4台顶锚杆钻臂和2台帮锚杆钻臂，以及可折叠展开的支护工作平台，可同时站立5名作业人员。

“配备了遥控器，能实现遥控截割，有效规避钻臂阻挡司机视线的问题。”该矿综掘一区负责人详细讲解设备改进使用优点。通过优化迎头护网方式，使用前部4台钻臂展开作为迎头防护，人员全部站在作业平台上，有效降低片帮伤人风险，顶部锚杆同时施工，支护效率显著提高。遥控截割时间由最初40至50分钟提升至15至20分钟，单棵锚杆支护时长由10～15分钟提升至7至8分钟，施工效率提升近2倍。

今年以来，兴隆庄煤矿持续优化掘锚机施工工艺，通过流程再造、岗位精简、装备升级，推动“遥控截割+双臂支护”技术常态化运行，井下工作面从“多人协同、手工操作”向“一人双机、智能作业”转变，真正实现了“减员、增效、保安”的核心目标。

交流即对标 先进经验“学得实、用得上”

一场“看得见”的标准展示，一次“带得走”的经验交流，一份“落得实”的责任清单。兴隆庄煤矿针对各专业现状，严密组织井下现场会课堂，组织各专业工作人员围绕各专业安全生产标准化、创新做法及实际成效进行详细讲解，观摩人员边听边看，逐项了解标准化措施落实情况，并就现场标准化施工细节深入询问交流。

“回去后我们要立刻对标此次现场会中的先进亮点，结合实际制定工区的安全生产标准化措施，统筹标准化与一体化设计，查摆不足、提升标准。”该矿各专业现场观摩负责人结合工作实际，畅谈学习收获、分享观摩感悟。

该矿综掘一区统一配备的迎头“两箱两架”迎头工具架、物料架、验收工具箱和锚固剂存放箱，将最常用的工器具和物料规范放置。制作成型反光标杆和间排距三角尺，严格控制巷道成型，确保司机截割期间顺齐两帮，帮部锚杆施工成排成行。

部署即行动 从“阶段性”向“常态化”转变

兴隆庄煤矿坚持“朴素标准化”理念，把安全生产标准化建设摆在更加突出的位置。该矿推动管理重心下沉至区队、班组最小单元，摒弃“一阵风”式达标创建，让标准化要求嵌入施工组织、巡检巡查、设备维保、隐患处置全流程。

在兴隆庄煤矿9月24日在井下-270召开的机电专业标准化现场会上，该矿对驱动及配电点进行升级改造，将原高压磁力启动器+高压电机+CST更换为变频器+永磁电机驱动方式，进一步提高运行稳定性，降低现场维护强度。按照“设计先行、合规合标、简单易行、管理可控”的标准化总体思路，一采主皮皮带已实现固化项目22项。

兴隆庄煤矿以井下现场会为抓手，持续统筹标准化与一体化设计，加大动态质量监督考核力度，确保标准进岗位、入工序、贯流程，实现生产全过程标准化管控。该矿通防工区制浆站因使用多年，墙面破损总面积达500多平方米，职工们利用班后时段和轮休间隙，自主承担起铲墙、刷漆、清淤、规整管线的整治任务，不推诿、不外包。如果外委施工，综合费用约需1.5万元，自主施工后成本约3500元，直接节省费用超过1万元。参与施工的职工按照工作量获得相应报酬，切实把“多劳多得、技高者多得”落到实处，该矿 以标准化硬实力筑牢矿井安全管理根基，为圆满完成2026年安全生产各项任务提供坚实保障。