没有轰轰烈烈的大动作，鲍店煤矿紧盯原煤提质增效目标，在生产各环节与“每一粒原煤”较劲。从原煤落地入仓到成品煤装车外运，全链条上的每一个参数、每一次巡检、每一次调参，都在朝着“稳系统、提煤质、多创效”的方向精准发力，把洗选车间的日常干成了全矿提质保供的硬核支撑。

　　给原煤“分房住”，让洗选系统少“闹脾气”。以前遇到煤层赋存波动、原煤矸石含量忽高忽低，洗选系统很容易跟着“水土不服”。今年以来，该矿洗选班组直接给不同煤质的原煤安排了专属“仓位”，分仓堆放、分时段入洗，再跟着实时数据动态调整分选密度、风压、水量，直接把煤质波动带来的洗选偏差“熨平”。设备运维的“日巡检、周排查、月检修”机制像给设备戴上了“健康手环”，小隐患当场消、大问题提前防，洗选系统非计划停机时长直接降了18％。累计入洗原煤完成年度计划的102.3％，精煤产出率、块煤回收率双双跑赢公司考核指标，洗选系统稳稳“连轴转”。

　　给煤质“上保险”，不让一克不合格煤流出车间。从井下采掘工作面开始，煤质管控的“探头”就已经提前上岗。源头端提前预判煤质变化，洗选预案跟着提前调整；生产过程里采样、制样、化验三班连轴转，每小时一次指标抽检，异常数据刚冒头就被当场叫停整改；最后装车出库前还要再做一次“终极校验”，三道关口把不合格产品彻底拦在厂区里。跟着市场需求动态调整产品结构，把更多原煤转化成高附加值洗精煤、优质动力煤，严格对标长协煤质标准匹配电力、化工、焦化客户需求，用稳定的煤质把品牌口碑牢牢焊在市场里。

　　给配煤“开定制单”，让每一批煤都卖出最合适的价值。今年煤炭市场需求分化明显，不同客户对煤质的要求各有不同。该矿直接搭起了“前端原煤预判＋过程动态调参＋末端指标校核”的全流程配煤链条，给动力煤、化工煤、焦煤不同客户开出专属“配煤定制单”，不用再靠“一刀切”的老办法组织生产。今年以来，全矿精煤稳定率稳稳保持在８０％以上，精准匹配高端化工、电力混煤客户的定制订单，靠过硬的煤质优势稳住了核心客户，也把原煤的价值挖到了最满，给矿井提质效、稳保供交出了一份实打实的答卷。