今年以来，未来能源煤制油分公司聚焦生产痛点攻坚，扎实推进全厂PID自整定专项小改小革项目，通过搭建PID回路监控与整定系统、优化调节参数，全厂综合自控率提升32%，累计新增投用自动回路140余个，各主要工段自控水平实现跨越式提升，为装置安稳长满优运行筑牢了自动化根基。

该公司各生产装置共有1200余条控制回路。受工艺工况复杂、系统负荷波动等因素影响，部分关键回路无法投自动模式，需要操作人员手动干预调节。人工调节存在响应滞后、调节幅度偏差等问题，直接制约装置运行平稳度。改造前，全厂平均自控率偏低，部分工段自控率尤为不足，不仅增加岗位人员操作负担，也给工艺稳定控制带来挑战。如何在不进行大规模硬件更换的前提下破解这一难题，成为摆在电仪车间面前的一道必答题。

面对这一生产瓶颈，该公司立足现有DCS集散控制系统，实施PID回路监控与整定系统改造。项目采用服务器—客户端架构，依托以太网搭建数据传输链路，配套增设数据采集器、OPC服务器、PID服务器、操作员站及工业防火墙，完成整套监控整定系统部署。技术人员对全厂上千条控制回路逐一开展参数梳理、仿真调试与PID参数优化，针对反应器温度、余热锅炉空冷变频、气化炉氧煤比等重点难点控制回路重点攻关，逐项完成回路投用验证。整个改造过程不依靠大规模硬件更换，而是立足现有控制系统挖掘潜力，用技术优化破解生产难题，充分体现了“小改小革”的精髓。

经过专项改造，项目取得显著成效。全厂累计新增投用自动回路140余个，改造完成后全厂综合自控率提升32%，各主要工段自控水平实现跨越式提升。以往需要人工频繁干预的关键工艺回路，实现稳定自动调节，有效规避人工调节不及时、调节偏差带来的工艺波动风险，大幅降低中控岗位劳动强度，让操作人员可以把更多精力投入工艺监控与风险预判。从“频繁手动干预”到“稳定自动调节”，从“被动响应”到“主动预判”，一线操作人员的作业模式发生了深刻变化，装置运行的平稳度和安全性得到切实保障。

此次PID自整定专项小改小革，立足现有控制系统深挖潜力，用技术优化破解生产难题，以“小投入”撬动“大效能”。下一步，未来能源煤制油分公司将持续做好回路跟踪维护，健全长效管理机制，持续巩固自控率成果，深挖自动化系统优化空间，以技术创新助力装置安全稳定生产，为企业提质增效贡献自动化力量。