兴隆庄煤矿锚定安全发展与提质增效双向目标，坚持以稳筑基、以效赋能、以严管控、以细提质，将安全生产、现场治理、自主管理与降本增效深度融合，打出一套精益经营、精细管控、全员创效的“组合拳”，全方位激活矿井高质量发展内生动力。

以“稳”托底 筑牢安全增效硬支撑

该矿把安全生产作为降本增效的前提和保障，严守安全红线、压实层级责任，从源头防范安全风险，以本质安全护航经营提质。

依托863项岗位安全生产责任制，构建起全员、全流程、全覆盖的安全责任体系，重点聚焦井下高危关键环节，落实领导干部跟班盯守、靠前指挥制度，通过“穿透式”监督检查，对各类隐患问题动真碰硬、闭环整改，坚决杜绝隐患返工、安全事故带来的额外成本损耗。

针对顶板管理风险，该矿打造全链条管控模式，通过案例警示教育、专项规程学习、现场实操培训，全面提升职工风险辨识和应急处置能力。建立地质复杂区域动态会诊、矿压监测加密机制，超前预判化解安全风险，抓实现场敲帮问顶、规范支护等基础工作，以稳定的安全形势、规范的现场管理，最大限度减少安全隐患、工程返工、设备损耗等隐性成本，为降本增效筑牢坚实根基。

以“效”破题 深挖精益经营效益源

该矿树立“过紧日子”思想，以精益化经营为抓手，从物资复用、能耗管控、成本分解、煤质提升多维度发力，让降本增效融入生产经营每一个环节。

在物资管控方面，践行“能用不丢、能修不换”的管控理念，搭建废旧物资回收复用体系，对井下废旧锚杆、皮带、托辊等各类废旧材料进行统一回收、加工改造、循环利用，变废为宝，有效减少新物资采购投入，切实盘活存量资产、降低耗材成本。

能耗管控上精准施策、靶向发力，优化设备运行调度方案，推行用电“避峰填谷”模式，科学调整大型设备作业时段，有效规避高峰电价损耗；同步推进水资源循环利用系统优化，严控生产能耗浪费，实现节能降耗常态化、长效化。

为让效益理念落地生根，该矿搭建专业、区队、班组、岗位四级成本管控体系，将可控成本指标层层分解、细化到人，与绩效考核深度绑定，形成“人人算成本、事事控消耗、个个创效益”的全员创效格局。通过优化生产布局、强化设备全生命周期精准维保、升级洗选加工流程，稳步提升商品煤品质，凭借优质产品增强市场竞争力，实现安全生产效益协同共赢。

以“严”聚力 织密现场管控节约网

该矿坚持严字当头、标本兼治，以标准化、规范化、闭环式现场管控，杜绝现场管理漏洞造成的资源浪费、工程低效问题。

统筹推进安全生产治本攻坚行动，细化分解重点任务、制定责任清单，严格落实标准化固化作业项目，从严抓实顶板支护、瓦斯治理、设备检修、文明生产等重点工作。在井下现场治理中，严格遵循“谁作业、谁清理，谁管辖、谁负责”原则，常态化整治物料混放、清理滞后等问题，实现作业区域干净规范、物料摆放有序，减少物资遗失、浪费、损耗问题。

依托线上视频巡查、线下现场督查双重监管模式，开展反“三违”专项整治，严格落实无监控不作业、无监管不作业要求，以最严监管规范作业流程、杜绝违规操作。通过考核“指挥棒”倒逼责任落实，层层压实现场管理责任，从源头规避违规作业、工程质量不达标、设备故障频发等问题，以严苛现场管控守住降本增效底线。

以“细”赋能 激活全员自主创效力

全员是降本增效的核心力量。该矿精细育人、精细管人、精细管事，以精准培训、机制创新激活职工自主保安、积极创效的内生动力，让降本增效从制度要求变为全员自觉。

精准对接各岗位作业特点，定制差异化培训方案，采用理论授课、案例研讨、VR实景体验的多元化培训模式，针对性开展安全规程、岗位技能、风险防控、节能操作等内容培训，全面提升职工专业素养和规范作业能力，从岗位端减少操作失误、资源浪费、设备损耗等问题。

完善岗位安全确认机制，细化十大专业97个岗位、十项危险作业安全确认流程，优化“2568”自主管理班组标准和班前会九项流程，构建班组自主管理、全员互保联保的治理体系。通过强化关键岗位履职考核、营造“人人都是安全员、个个都是创效员”的浓厚氛围，引导全体职工主动规范操作、主动管控消耗、主动提质创效，让精细化、节约化、标准化理念深入人心，为矿井提质增效注入基层活力。