在兖矿能源未来能源金鸡滩煤矿井下，清水和污水曾经走的是同一条路。对于现代化矿井而言，治水既是守护安全生产的底线工程，也是践行绿色低碳发展的必答题。如今，一场从“源头”破局的矿井水治理变革，正在改写传统模式下的成本账、生态账与安全账。
曾几何时，该矿沿用“全量提井、集中净化、回用下井”的老办法，井下清浊不分、混流同排，吨水处理成本居高不下，电耗、药耗长期处于高位。如今，清水入仓、污水专管、井下就地复用，一套全新治理体系落地生根，降本增效与绿色低碳在这里找到了同一个答案。
一渠混水：越算越沉的成本包袱
回望改造前，随着矿井开采深度延伸、产能持续释放，传统治水模式的矛盾日益凸显。
首当其冲的是成本包袱。洁净的工作面涌水与生产污水混流合排，原本可直接复用的清水，也要跟着污水走完全套处理流程，药剂、电力、设备损耗层层叠加，吨水处理成本达1.8元，成本管控压力与日俱增。
比成本更棘手的是效能错配。大量优质清水白白汇入污水管网，既是水资源的无端浪费，也让地面污水处理站长期“小马拉大车”。更关键的是，污水上井、清水下井的长距离往复输送，持续推高电耗，与节能降碳的发展要求背道而驰。
“不改不行，只有从根上改，才能把成本降下来，把水资源真正用明白。”机电管理部部长杨硕的话，道出了全矿推动治水改造的决心与紧迫感。
两路分治：从源头理顺水脉络
面对困局，金鸡滩煤矿没有走“扩容站、加设备”的粗放老路，而是立足井下现有条件，锚定“源头治理、分质复用”核心思路，统筹实施系统性改造，构建起清污精准分流、水资源高效利用的全新治理体系。
治理的先手，是从产水端实现清污分家。按照“清水不落地、污水专排、分质分级、综合利用”的思路，该矿在综采工作面滞后排水点铺设专用管路、配套转排设备，建成工作面涌水“不落地”直排系统，从源头掐断了清水混入污水管网的路径。依托一盘区泵房外环水仓、中央泵房清水池，实现清、污两套管网物理隔离、独立运行，彻底在输送环节杜绝了混流。
改造工作的推进并非一帆风顺。原密闭前排水点由于排水池小，明沟排水掺杂煤渣等杂物，排水泵频繁启动造成水泵烧坏，一度造成矿排水泵短缺，为解决这一现象，机电管理部进一步优化工作思路，使用集水箱排水，从源头上解决了水泵频繁启动的现象；东翼边界排水管路改造过程中，由于2根排水管路无法使用，造成剩余的2根排水管排水压力陡增，需协调井下各个单位合理排水，同时改造过程中排水管路垫子多处损坏，为了确保改造顺利完成，该部室排定人员跟班，24小时靠在井下，协调处理各项问题，保障了改造过程中的排水顺利。
分质的核心，是让好水用在刀刃上。依托采空区优质老空水资源，该矿先后建成103、117两套井下复用水系统。在103采空区复用水泵房，操作工拧开出水阀，经过滤的水流顺着管路直奔西翼工作面——这套系统配套2台MD155-67×5离心泵，采用柔性陶瓷膜直滤技术，无需投加混凝药剂，出水悬浮物低于0.5mg/L，完全满足井下生产用水标准；系统配套气水联合反冲洗装置，可实现自动化运行，117采空区复用水系统采用相同工艺路线，与103系统互为补充、联合运行，共同覆盖井下主要生产用水区域。年复用水量达120万m³，同时补齐了西翼工作面的供水短板。至此，井下清水、污水两套系统彻底分家，水流各归其位。
一池活水：就地复用的多赢答卷
项目投运以来，综合效益持续释放——300万元的改造投入，撬动了远超预期的多重回报。
先算经济账。2025年全年，全矿累计节约费用1873.1万元：清污分流板块全年减少污水处理量808万m³，节约1567.52万元；两套井下复用水系统年复用水131.4万m³，节约305.58万元，投入产出比超过1:6。
账面上省的是真金白银，发展中减的是碳排放。全年节电约373万kWh，折合标准煤458吨，年减排二氧化碳约2067.54吨，为矿井“双碳”建设注入了实实在在的减排动能；外排水浊度稳定控制在10NTU以内，优于国家环保标准，水资源利用效率大幅提升，真正实现“污水达标排放、清水循环利用”，为绿色矿山建设筑牢了生态支撑。
而比省钱和减排更让职工们安心的，是排水安全的实打实提升。清污分流后，井下排水系统脉络清晰，泵房运行负荷更趋均衡，汛期调蓄能力显著增强，有效化解了混流导致的水仓淤积、管路结垢、排水不畅等隐患，为井下安全生产筑牢了排水防线。
如今，这套“源头精准分流、井下就地复用、智能高效管控、安全绿色协同”的治水新模式，已成为金鸡滩煤矿精益管理、绿色发展的一张名片，也为同类矿井提供了可复制、可推广的“金鸡滩方案”。
从一渠混水到两路清流，再到一池活水，金鸡滩煤矿的治水实践生动印证：把水理顺了，效益就来了，矿山就绿了。治水之路未有穷期，源头活水，依旧奔涌向前。
（张一帆 潘玉喜）
