不接电、不烧油，接上压风管路就能清扫。在鲍店煤矿井下巷道，一台由废旧和面机改造而成的清扫装置来回作业，工友叫它“风扫帚”。这件一线工人自主改造的小装置，荣获第七届质量创新与质量改进成果交流系列活动（ICQCC）成果选拔A级，并取得国家实用新型专利。一台草根发明的“扫地机”，映照出该矿蓬勃生长的技能人才生态。

　　和面机“转”出清扫神器

　　井下巷道清理效率低、冲水清扫易堵，是该矿运搬工区“清理大师QC小组”盯上的难题。前期地面试验接连碰壁，动力传输环节频繁漏气、卡滞。一次偶然，QC组长刘波留意到食堂闲置淘汰的和面机，来了灵感。团队反复绘图、调试，历经40次试验，风动清扫装置最终成型。

　　草根创新背后，是运行十余年的全员创效平台。2015年，全国煤炭行业首家“大众创新、全员创效”基地在鲍店煤矿建成，10家劳模与技能大师工作室协同攻关，创客空间19项成果取得国家专利。截至目前，基地累计完成创新项目2600余项，获授权专利150余项。

　　“榜样街”“状元墙”立起成才风向标

　　矿区主干道上，“榜样街”与“状元墙”相映生辉，75块牌板整齐排布，劳动模范、十大标兵、比武状元等七类先进人物成为职工上下班可见可学的榜样。

　　机运工区电工班长王咸华上榜“状元墙”。投身井下一线16年，他记下20多本工作笔记，设备故障现象、处置方案、老师傅实操经验，样样不落，被同事称作设备“活字典”。2025年，他在山东省“技能兴鲁”职业技能大赛矿井维修电工项目角逐中获山东能源第二名，获评集团劳动模范。他给溜槽加装联动开关，从源头减少堆煤事故风险，方案随后在多条运输线路推广。“创新不在于项目大小，能解决现场难题就是好点子。”王咸华说。

　　全国煤炭工业劳动模范、煤炭行业技能大师丁奇荣登“榜样街”。作为综采一区维修电工，他扎根井下17年，曾连续二十余小时坚守井下完成变压器抢修。依托以他命名的劳模创新工作室，团队累计落地60多项革新项目，取得11项国家实用新型专利。丁奇开设“大师讲堂”，带动一批年轻人走上技术成才路。

　　2026年以来，鲍店煤矿全面铺开岗位练兵，开设62个矿级比武工种，考核“三成理论、七成实操”，单项最高奖金6000元。职工连续两届比武夺冠，即可获评“鲍店工匠”，已有42名普通职工依靠技能比拼实现技能等级破格晋升。

　　“点题—领题”激活全员创新

　　2026年，该矿工会推行“点题—领题”闭环攻关模式。管理人员深入井下走访调研，梳理生产堵点难点形成攻关课题，126名一线骨干主动揭榜认领。对于在上级创新评选中获奖的项目，矿上落实对等奖励，一、二、三等奖分别兑现3万、2万、1万元奖金，让敢创新、能创新的职工获得实实在在回报。今年以来，全矿征集“五小”创新成果350余项，累计发放创新奖励36万余元。

　　生产服务中心修复班15名职工多数为女性，终日与废旧托辊、锚杆、皮带机架打交道。班组打通回收分拣、分类修复再到复用的完整链条，一年可修复12大类共110余种物资，创造经济效益830余万元，获评全国质量信得过班组专业一级。车间推行6S精益管理，扫码开工、大屏公示作业情况，空间利用率提升133％。该中心还依托王燕劳模创新工作室，把手工弯钩作业升级为机械化加工，实现多角度弯钩一次成型，作业效率提升5倍，相关技术获得国家实用新型专利。“创新不必追求高大上，能减轻劳动负担、提升作业质量就是价值所在。”全国煤炭工业劳动模范王燕说。

　　育才机制托举每一份匠心

　　鲍店煤矿王燕劳模工匠培训站设在600平方米的维修车间内，20名专兼职讲师全部选自一线工程师、高级技师，践行“工人教工人”。经过系统实训，学员处置现场故障效率提升40％，设备维修合格率提高35％，车间技师及以上人员占比达到83.3％。丁奇等技能大师经常走进培训站授课，把井下真实故障案例转化为教学内容。

　　该矿构建起“培养、练兵、比武、晋级、评价、激励”六位一体人才培育体系，搭建覆盖11个核心专业的五级人才储备库。技能等级直接和薪酬待遇、岗位晋升挂钩，职工原创的优秀操作方法可以实名记入矿史；技能比武状元还能享受荣誉疗休养，其中年龄最小者仅24岁。环保监察工宋坤感慨：“我们就是干技术干活的，没想到能获得这样高的认可，矿上是真心看重技术工人。”

　　当前，鲍店煤矿高级工及以上技能人才达971人。双创基地负责人陈长果表示，单兵能力强不算真正强，集体技术过硬才是核心竞争力。人才靠实战磨砺，工匠靠赛场淬炼。当学习技术有通道、干事业有出路，技能人才就如同种子，在千尺井下生根拔节、蓬勃生长。