鲍店煤矿坚持把精益理念贯穿安全、生产、机电、经营、后勤全链条，深化市场化精益化“六精六提”融合管理体系建设，推动管理模式从经验驱动向数据驱动、粗放管控向精益运营转变，以全流程精益管控深挖内潜、提质增效，赋能矿井高质量发展。

　　构建全域精益运行格局

　　该矿以“167”数据全生命周期管理运营模式为核心抓手，搭建矿、专业、区队、班组、岗位五级市场运作机制，形成“顶层引领—业务落地—过程保障—结果考核—能力支撑”的完整制度闭环。成立精益管理领导小组，设立精益运营办公室，配齐专职、兼职精益持改专员，层层压实责任，实现精益管理全域覆盖、无缝衔接。完善配套制度流程，以动作分解为基础改善，通过ECRS分析，编制标准作业卡并组织应用。常态化开展精益专题培训，普及6S现场管理、ＴＰＭ全员设备维护、价值流分析等精益工具，培育全员精益思维，编制完成6S现场管理清单，形成统一的6S现场打造过程模板，完成6S管理现场25个，不断推动精益从专项工作转变为岗位自觉行动。建立闭环考核激励机制，将精益改善成效、成本管控指标纳入市场化工资兑现，落实节奖超罚，引导各单位、各岗位主动算好效益账。

　　抓实采掘全链条提质增效

　　聚焦采掘主战场推行精益生产，优化采场布局与工作面设计，落实精采精放管控方案，均衡组织各工作面安全生产，细化放煤间距、开口高度等关键参数，提升顶煤回收率，工作面回采率稳定保持９３％以上。掘进专业强化计划精益管控，实行日调度、旬通报、月考核机制，开展掘进质量竞赛，持续打造标准化亮点工程，规范岗位标准作业卡，以标准化作业减少工序浪费、保障采掘接续稳定。严抓煤质精益管控，围绕地质测量、放煤、破碎、脏杂物管控、煤流运输等煤质管控关键环节，组织相关专业开展井下煤质管控关键点失效专题研讨，梳理各环节管控要点及失效风险防控措施，从开采、洗选到外运全环节把控煤质，发挥煤质创效潜力，稳定提升商品煤价值。

　　盘活存量压降消耗

　　深入推进TPM设备全生命周期管理，召开管理推进会，强化设备预防性维护，关键设备TPM管理平均覆盖率由66.43％提升至89.4％。建立闲置设备、废旧物资台账，打造“旧件超市”，落实“能修不废、能用不领新”，大力开展修旧利废、闲置资产调剂复用，推动废旧皮带、配件等二次加工再利用，盘活存量资产。在能耗管控上，组织财务管理部、运营管理部、机电管理部、机电工区开展成本分析，围绕材料费、修理费、安撤费、电费以及设备租赁费等成本进行研讨，确定电费组成及计算方法，做好电费分解准备工作。推行避峰填谷用电方案，优化主通风机、副井提升、泵房排水、洗煤系统运行时序，精准调整风机工况，封闭闲置巷道，压减无效能耗，持续降低电耗成本和设备故障率，全方位整治跑冒滴漏。

　　压实成本全要素闭环管控

　　把精益成本管控嵌入预算、采购、领用、结算各环节，细化分解成本压降指标，刚性管控材料、人工、维修等各项支出。依托经营数据中心数字化平台，对产量、能耗、材料消耗、外运费用等核心指标实时监测、动态对标分析，实现成本数据可视可管可控。评比改善达人10名、优秀组织单位2家，调动全员自主改善积极性。常态化征集精益改善项目、“浪费随手拍”，发动职工立足岗位找浪费、提方案，小改小革汇聚创效合力，一批改善项目落地见效。以数字化为精益转型赋能，打通生产与经营数据壁垒，用数据识别流程堵点、浪费点，支撑精益改善精准落地。坚持现场为本，持续深化6S现场整治，优化现场物料定置、工序流转，压缩无效搬运、等待浪费。