调整通风系统、封堵漏风通道、调试除尘装备……三季度，鲍店煤矿多个采掘头面同步生产，工作面初采、停采、沿空巷道掘进、采煤面设备回撤多重任务叠加，自然发火、瓦斯、煤尘各类风险隐患交织。该矿通防战线干部职工扎进现场一线，把风险管控关口前移到掘进迎头、采煤面隅角，依靠系统优化、数字赋能、现场严管、岗位练兵，啃下多项灾害治理硬骨头，护航矿井安全生产平稳运行。

巧调井下“风脉”，让风流按需精准流动

矿井通风系统被称作井下“风脉”，风路不通、风量失衡，灾害防控就无从谈起。三季度，该矿南翼采掘任务集中，原有通风系统需要优化调节，通风设施施工队伍奔赴井底胶轮车联络巷、6306工作面、八采胶带上山等关键节点，新筑6道永久风门、调节风窗，重新梳理整个南翼风流走向。

“通风设施不是建好就束之高阁，采掘往前推，风路就要跟着动态调。”通防部长邢思云介绍。专业团队常态化对全矿巷道开展风量摸排，跟着采掘接续动态评估风流状态，按需调配风量，保障井下各个作业地点通风可靠，为瓦斯、防灭火治理打下前置基础。

线下现场处置+线上远程盯防，筑牢采空区“隔氧墙”

83_上03、123_上03-2工作面属于火灾高风险区域，采空区漏风是诱发煤层自燃的最大隐患。井下现场，作业人员在工作面两端头构筑隔离墙封堵采空区漏风，喷洒阻化剂隔绝煤体氧化；源源不断的氮气注入采空区，巡检人员携带检测仪穿梭巷道沿空侧，逐点排查漏风裂隙，采集气体样本，捕捉风险的蛛丝马迹。5302-2、7306工作面回撤封闭期间，技术人员全程跟班写实，重点检查凝胶配比，杜绝“重施工、轻实效”，确保封堵介质真正起到隔氧堵漏效果。

地面调度机房实现管控模式迭代升级。北风井、西煤场制氮机完成数据联网，两座制浆站通信网络改造落地，过去需要人员逐台巡检设备，如今运行参数全部上传地面终端，实现防灭火设备远程可视化监管。三季度，累计向高危区域压注粉煤灰6205m³、压注氮气2638200m³，防灭火治理“到量、到位”，全矿井下气体监测指标保持稳定。

高风险作业闭环管控，拧紧瓦斯治理“安全阀”

密闭启封、排放瓦斯，一步疏漏就可能酿成险情。在73_上09②辅顺联启封密闭作业前，技术人员反复下井踏勘研判风险，编制专项技术措施，组织专项培训，严格履行向上报备程序。

作业启动后，井下严格落实站岗警戒硬制度，瓦斯检查工不间断监测现场气体变化，整套流程闭环落地，作业全程未发生瓦斯超限，为同类高风险作业沉淀可复制的现场实操经验。

破解降尘“表面功”，让除尘设备显实效

以往综合防尘容易陷入“硬件配齐就算达标”的误区，部分巷道喷雾装置完好，雾化效果却大打折扣，降尘作用形同虚设。针对这一顽疾，鲍店煤矿转变检查导向，考核重心从“设施是否安装”转向“实际除尘成效”。

巡检队伍按照划定的全覆盖巡检路线奔走各采区辅助运输巷道，发现喷雾失效、开启不及时等问题现场督促整改。紧跟采掘接续，综掘工作面推广智能分风高效通风除尘系统，技术人员跟进蹲点指导，保障设备常态运转，实实在在改善井下作业环境。

实战练兵强本领，锻造井下通防“尖兵队”

再好的设备和方案，最终要靠人来落地。该矿通防专业紧扣安全生产治本攻坚三年行动部署，扎实推进“管理规范、作业规范”两项治理提升行动，把培训课堂搬到井下现场，自救器实操演练中，技术人员拆解实物教具，演示开启、佩戴、气密性检测全流程，职工轮番上手实操，吃透井下应急避险技能。

同时择优遴选3名瓦斯检查工脱产集训备战行业技能比武。授课不局限于书本规程，更多结合井下真实工况，围绕仪器调校、隐患辨识、异常情况处置开展实战化训练，打磨一线岗位人员硬实力。

四季度，矿井迎来停采回撤、启封、新工作面初采多重考验，通风系统调整频繁。通防专业提前细化重点区域盯守方案，聚焦隅角封堵、喷浆堵漏、防尘实效等关键环节，一线人员将持续扎根巷道现场，以严细实的现场管控，冲刺全年安全生产目标。