今年以来，鲍店煤矿将精益管理思维深度融入安全生产标准化建设，以此为抓手直击现场痛点、补齐管理短板，消除现场浪费、规范作业流程，一手抓现场硬件提质，一手抓管理内功修炼，推动标准化建设表里兼修，实现现场面貌、管理水平同步提档。

　　责任落细，标准化建设有人抓有人管。该矿立足精益管理全员参与的理念，成立安全生产标准化提升专班，定方案、明奖惩，细化分解创建任务，逐项落实到班组、压实到岗位职工，把改善责任传递到生产最小单元，形成全员主动参与现场提升的浓厚氛围。“我们对照‘四无五不漏’逐项整治，修整地面、更换管路、整改溜槽、翻新墙面，给整个生产区域全面‘美颜’，作业环境大变样。”洗选发运主任张栋坤介绍。

　　现场提质，车间旧貌换新颜。该矿洗选发运专业运用精益现场管理思路，紧扣“亮、净、齐、好”目标，打响现场环境提升攻坚战。主洗车间、集控楼、加药泵房墙体统一粉刷亮化；设备、溜槽、箱体除锈刷漆、喷涂专属编码，实现设备可视化管理；锈蚀护网、防护栏杆全部更换，安全警示标识定点布设，消除现场目视化短板。车间内工艺布局规整，脱介筛有序振动分选，精煤顺着皮带平稳输送，整套洗选流程紧凑顺畅，现场无序、脏乱等浪费问题得到有效治理，标准化成果看得见、摸得着。

　　习惯养成，标准变成自觉行动。“现场干净规整、操作流程清晰规范，我们干活心里踏实、干劲更足。”洗煤队生产一班班长葛瑞斌说道。依托精益理念引导，标准化作业逐步由制度要求转变为职工自主习惯。如今每班收工，职工都会主动擦拭设备、管路、牌板，工具配件分类定点归置，主动维持现场良好作业环境，精益改善内化到日常岗位行动之中。

　　软硬兼修，筑牢长效管理根基。硬件提档的同时，同步以精益化思路夯实软件管理。该矿洗选发运专业全面梳理标准化内业台账，精简冗余资料、统一归档格式、补齐管理短板，实现内业资料精简规范；常态化组织职工开展安全理念、三大规程学习培训，让职工熟知岗位标准、掌握作业流程，减少操作偏差，把规范操作贯穿生产全过程。

　　智能加持，跑出标准化建设加速度。该矿借助智能化洗煤厂建设，落实精益减人提效思路，生产班组由原先每班8个岗位精简为5个。依托智能加介、智能加药、远程停送电等智能系统，生产管控实现从“人控”到“数控”、从“自动”到“智动”的跨越，减少人为操作失误，用智能化赋能精益管控、助推标准化提质。

　　包机管护，守住设备运行底线。该矿将精益维保融入设备包机制度，细化设备巡检、保养、检修全流程标准，精准把控设备运行状态，设备完好率稳定保持98％以上，洗选系统运行稳定可靠，为安全生产标准化长期动态达标筑牢硬件保障。

　　一步一景提标准，久久为功保长效。鲍店煤矿持续深耕精益管理，抓实安全生产标准化建设，以干净有序的作业现场、规范精细的管控模式，护航矿井安全生产平稳高效运转。