精益改善无止境，提质增效不停步。今年以来，鲍店煤矿牢牢把握高质量发展主线，深入落实“六精六提”融合管理要求，系统推进市场化精益化管理体系建设，把精益理念融入安全生产、生产组织、设备运维、成本管控、现场管理等各环节，持续消除各类浪费，深挖内部创效潜力，推动矿井管理质效稳步提升。

强化顶层设计，筑牢精益管理组织保障。该矿坚持统筹谋划，成立由矿长、党委书记牵头的精益管理领导小组，设立精益运营办公室及专项工作专班，组建矿、区队、班组三级精益管理网络，配齐专兼职精益持改人员。结合矿井生产实际，先后出台精益管理实施细则、项目管理办法、考核激励方案等２０余项制度文件，构建起“目标分解、过程督导、复盘改善、考核兑现”的闭环管理链条。

思想先行，文化赋能。该矿搭建内部精益培训体系，定期组织精益理念、改善工具、典型案例专题培训，培训范围覆盖采掘、机电、通防、洗选、后勤等所有专业。通过专题讲座、现场观摩、班组微课堂等多种形式，引导干部职工转变传统管理思维，树立“消除浪费、创造价值、持续改善”的精益思想，让精益不再是少数管理人员的工作，而是全体职工的自觉行动，推动精益文化扎根一线班组。

聚焦生产现场，打造全链条精益作业场景。生产现场是精益改善的主战场。该矿以采掘工作面为核心，将精益管控嵌入生产接续、工程质量、物料消耗全过程，全面推行班组七大任务管理，打造一批精益示范区、标杆班组。持续优化回采工艺，强化资源精细开采，做到煤炭资源应收尽收。井下物料实行定点、定容、定量定置化管理，各类配件、工具分类标识、规范摆放，有效减少人员寻找、物料转运等无效等待浪费。

机电专业大力推行全员设备维护机制，为每台关键设备建立电子档案，实现扫码巡检、隐患动态记录、问题闭环整改，保障设备稳定运行。坚持“能自修不外委”原则，充分发挥检修班组技术优势，扩大自主维修范围，减少外委费用。同时大力开展修旧利废、废旧件翻新复用，让报废配件“重获新生”。洗选发运中心紧盯精煤产品质量，根据原煤煤质动态优化分选工艺参数，严控介质、水电消耗，持续稳定精煤回收率，擦亮鲍店优质精煤品牌。地面检修车间、物资库房同步开展现场精益提升，井下地面同步治理、一体推进。

精打细算控成本，深挖内部创效潜力。该矿把精益成本管控贯穿经营全过程，细化分解各项可控费用指标，落实精益增效管控举措，抓实清仓利库、闲置资产盘活、废旧物资分类处置等重点工作，向管理要效益。依托数字化管理手段，做实全生命周期数据运营，将成本核算下沉到每一个岗位、每一道工序，推动岗位算账、全员算账。针对用电、材料消耗等重点项目精准施策，从严压减非生产性支出，持续优化经营指标。

激发全员活力，持续开展岗位精益改善。该矿建立完善精益改善提案激励机制，鼓励广大职工立足岗位找痛点、破难题。无论是生产工艺优化、小型工具革新，还是管理流程简化、现场环境提升，只要能够消除浪费、提升安全保障能力或提高工作效率，均可申报立项，对优秀改善项目给予表彰奖励。从区队管理人员到一线岗位职工，人人都是精益改善的参与者。大家主动排查流程冗余、无效等待、资源浪费等问题，形成良性改善循环，一大批接地气、见效快的岗位创新成果落地转化，持续释放精益管理红利。

精益之道，贵在坚持，重在落地。当前，精益管理已经融入鲍店煤矿日常管理的方方面面，成为推动矿井安全高效生产的重要抓手。鲍店煤矿将持续深化“六精六提”融合管理，不断巩固提升精益建设成果，持续拓宽精益管理的深度与广度，坚持以精益保安全、以精益提效率、以精益增效益，全力以赴推动矿井高质量发展迈上新台阶。