今年以来，鲍店煤矿把精益管理融入生产经营全过程，在洗选、运输、机电等各环节同步发力，推动管控从粗放向精细转变。

生产管控更精细。该矿围绕“保连续、少停机”目标，统筹抓好原煤输送与洗选外运衔接，常态化开展设备巡检和隐患整改，停机检修严格前置审批，人员、配件、检修方案“三到位”方可作业，保障设备稳定运行。储运环节坚持给设备做“体检”，逐一破解装车作业堵点，确保煤炭快装快发。

质量管控更严实。该矿聚焦重介洗选核心工艺，紧盯原煤入选粒度、精煤灰分等关键指标，根据入洗工况实时调整操作参数。推行“三度、两分”精细化管控，对分选密度、入洗粒度、煤水浓度精准调控，对产品灰分、水分刚性把控，并配套标准作业卡、明确各工序管控阈值，牢牢守住精煤品质红线。同时搭建全流程煤质管控体系，落实班监测、日分析、周复盘机制，紧跟井下煤质波动、结合客户需求调整洗选参数，把质量责任压实到各岗位工序，产品质量稳定提档。

降本增效更实招。该矿把精益理念落到设备管理和物资管控上。推行设备全生命周期管理，落实“日常点检、定期巡检、周期维保”三级机制，提前预判、及时处置异常隐患。摒弃“故障即更换”的粗放做法，大力开展自主维修、零部件修复复用，通过技改创新降低设备故障率。严格执行“交旧领新”制度，搭建废旧配件“回收—分拣—修复—复用”闭环体系，盘活闲置库存，从源头压缩物资成本。推行市场化岗位考核，把精益贡献纳入薪酬兑现，激发班组创效动力，实现精煤产率、产量双提升，煤泥产量、灰分双下降，煤炭资源颗粒归仓。

安全防线更牢固。机电设备是矿井安全生产的“心脏”和“血脉”。该矿持续完善设备安全管理体系，细化各岗位职责、标准和作业流程，分级检修、周期养护，固化“每日巡检查隐患、每周保养保状态、每月检修固根基”的工作流程。对井下变电所、泵房等重点区域设备逐一核查，从严排查设备失爆、线路老化、保护失效、操作隐患等各类问题，做到隐患早发现、早预警、早处置。排查出的问题坚持立行立改、限期整改、闭环销号，并定期梳理隐患规律、举一反三补齐短板，从源头防范同类问题重复发生，为矿井安全生产提供坚实保障。

下一步，鲍店煤矿将持续落实市场化精益化“六精六提”融合管理要求，坚持问题、目标、结果三重导向，推动精益管理常态化、长效化，把精细管控、工艺升级优势转化为提质增效的竞争力。